主營：鍛件、法蘭（lán）。如果您想加工鍛（duàn）件，請來電谘詢或跟在線客服詳（xiáng）談。億欣源（yuán）法蘭廠家，可以來圖定製加工，規格型號樣式多，交貨快，，現貨供應，放心（xīn）采購。

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鍛（duàn）造成形後，隨即進行的熱處理稱之為（wéi）鍛（duàn）後熱處理。大型鍛件鍛後熱處理的目的主要是為了去應力，重結晶細化品粒，同時去氫。

（1）重結品處理 大型鍛件經過多次重結晶（jīng）處理，使晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退（tuì）火 將鍛件（jiàn）中的氫降（jiàng）低到極（jí）限含（hán）氫量以（yǐ）下，並使其分布均勻，以免（miǎn）除白點、氫脆的危險。

由於氫（qīng）在相、a相中的溶解度和擴散係數不同，特別是氫在a相中的溶解度低，而（ér）擴散係數大，這就使得在退火過程中（zhōng）氫（qīng）得（dé）以不斷（duàn）向外擴（kuò）散。

去氫退火往往與重結晶合並進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火後應盡可能緩慢（màn）冷卻，以（yǐ）防止產生新的內應力。一般冷（lěng）卻分為兩個階（jiē）段：400℃以（yǐ）上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以（yǐ）冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放（fàng）慢。

對於合金元素較多、性能要（yào）求較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理、以便改善（shàn）鍛件的組織和（hé）性能。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司（sī）

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鍛件在安（ān）裝前，有必要對零（líng）件進行（háng）整理（lǐ）和清潔，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鐵鏽、碎屑、油（yóu）汙、著色劑（jì）和灰塵。

軸承外圈安裝後，應在定位端與軸承（chéng）蓋端麵均勻接（jiē）觸，不應有劃（huá）傷、擦傷等損壞鍛件外觀的缺陷。

鍛件帶對稱於毛（máo）坯鑄件根本尺度（dù）配置。安裝滾動軸（zhóu）承時，同意使（shǐ）用機油加熱和（hé）熱裝，油溫不得超過100℃。

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鍛件在加熱和冷卻時伴有熱脹冷（lěng）縮現象，當鍛件表麵與心部由於加熱或（huò）冷卻速度不同，造成溫度差，其體積的膨脹或收縮在表麵與心部也就不一樣，這種由於（yú）溫度差而產也（yě）體積（jī）變化的不同時性所引起（qǐ）的內應力，稱為熱應力。鍛件在熱處理過程中，其熱應力的變化主要表現為：鍛件加熱時，表麵升溫速（sù）度快於（yú）心部， 表麵溫（wēn）度（dù）高而膨脹，心部溫度（dù）低而未（wèi）膨脹，此時表麵受壓應力，心部受拉應力。當鍛件透熱後，心部溫度升高而膨脹，此時鍛件表現（xiàn）出體（tǐ）積膨脹；工件冷卻時（shí），表層冷（lěng）卻速度快於心部，表層要收縮，心部溫度高阻止收縮，對表層產生拉應力（lì），心部則產生壓應力，當冷卻到一（yī）定溫度時，表層巳（sì）經冷硬不再收縮，而心部由於繼續冷卻要發生收縮，此時表層受到壓應力，而心部則（zé）受（shòu）拉應力，在冷卻結（jié）束後此應力仍存在於鍛件內部，稱為殘留（liú）應力。