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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件（jiàn）就（jiù）是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出現了。隨（suí）著工業（yè）發（fā）展進步，齒法的原理及利用（yòng），切齒（chǐ）的機床與刀具的相繼（jì）出（chū）現，隨著生產的發展，齒輪運轉（zhuǎn）的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽（qiān）訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸（cùn）規格、等要求出（chū）具（jù）材料報告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成（chéng）合理坯料。坯料放入（rù）熱爐（lú）中，對坯料進行加熱燒紅，加（jiā）熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛（duàn）造（zào）成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方（fāng）法（fǎ）有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材（cái）質及要求采用合適的冷卻方法。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工（gōng）有限公司

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齒（chǐ）輪鍛（duàn）件對鍛造（zào）加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中的重（chóng）要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理（lǐ）過程中。

（1） 齒（chǐ）坯鍛造（zào）工藝未嚴（yán）格執行，易出現內部裂紋。在加工（gōng）過程中不易發現和檢測。當工件在成品或半成品（pǐn）中時，在內應（yīng）力的作用（yòng）下（xià），工件往往會出現內部裂紋，造（zào）成浪費，生產質量事故時有（yǒu）發生（shēng），此類（lèi）質量問題時有發生（shēng），應引起高度重視。

（2） 在熱處理過（guò）程中鍛造的齒輪零件通（tōng）常需要經過兩次以上的（de）熱處理。齒坯熱（rè）處理（lǐ）的主要目的是（shì）消除齒（chǐ）坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金（jīn）相組織和可加工性，從而提高生產（chǎn）率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少和防止加工或熱處（chù）理過程中的變形。

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碳、鉻（gè）和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

鎳是一種（zhǒng）形成奧氏體的合金元素，但隻（zhī）有與鉻結合才能充分證明鎳的作用。如果僅使用鎳，為了在低碳（tàn）鎳鋼（gāng）中獲（huò）得純奧氏（shì）體單相結構，鎳含量需要高達24%（質量（liàng）分數）。事實上，鎳含量需（xū）要達到27%（質量分（fèn）數）才能達到顯著水平。因此，不鏽鋼鍛件的耐（nài）腐（fǔ）蝕（shí）性大大提（tí）高，因（yīn）此鎳在不鏽鋼鍛件中不單獨用作合（hé）金（jīn）元素。當鎳和（hé）鉻結合時，鎳可以提高鋼的耐（nài）腐蝕（shí）性。

例如，在（zài）鐵素體不鏽鋼鍛件中加入（rù）少量鎳，可以使金相組織由單相鐵素體轉變為（wéi）奧氏體體鐵素體（tǐ）雙相組織，從而通過熱處理提高其強度。如果（guǒ）鎳的（de）含量進一步增加，它會變成單相奧氏體，這是廣泛使用的（de）18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和焊接性（xìng），並且沒（méi）有磁性（xìng）。

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