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不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn）容易產生應力腐蝕（shí）有以（yǐ）下（xià）原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反（fǎn）應（yīng）形（xíng）成純化膜提高耐蝕性。在應力作（zuò）用下產生滑移變形，使（shǐ）鈍化膜，露出新鮮（xiān）的金（jīn）屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度，發（fā）生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如（rú）此持（chí）續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在（zài）中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力（lì）腐蝕，介質中（zhōng） 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏（shì）體不鏽鋼除可在氯化物水（shuǐ）溶液中產 生應力（lì）腐蝕外（wài）,在高溫（wēn）濃堿中（zhōng）亦可產生堿脆型應 力腐蝕（shí）。在石（shí）油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫（liú）可在催化劑作用（yòng）下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成（chéng）FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連（lián）多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱（rè）影響（xiǎng）區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕（shí）都是經典的應力（lì）腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的（de）液相（xiàng）介（jiè）質是流動（dòng）的,大部分（fèn）區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定（dìng） 的（de）氯（lǜ）離子含量。但壓力容（róng）器的某些區域介質流通（tōng） 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外（wài）側與管板孔內側有縫隙（xì），介質進人後很（hěn） 難流通,在有（yǒu）較高溫度時，水會（huì）汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸（jiàn）提高、濃縮，在水中（zhōng）氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬（wàn）ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕（shí）。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因（yīn）素有哪些？

影響硬態切削（xuē）已加工表麵質量的另（lìng）一個重要因素是白層的（de）形成。白層是伴隨著硬（yìng）態切削過程所形成的一種組織形態，它具有磨損特性：一方麵（miàn）硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝（bāo）落失效，甚至形成工件加工之後放置一個階段後開裂。在（zài）高剛性（xìng）數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼（gāng）時發現：工件表層和亞表層的組（zǔ）織狀態發生變化，其微觀組織（zhī）由白色（sè）的未回火層和黑色的過回火層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛（duàn）件進行熱處（chù）理工（gōng）藝使鍛件（jiàn）的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等（děng）也隨之得到了提（tí）高，然後通過零件的熱處理就能（néng）得到零件所要求（qiú）的硬度、強度和塑性（xìng）等良好的綜合性能。

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鍛件需要每（měi）片都是一致的，沒有任何（hé）多孔性、多餘空間、內含（hán）物或其（qí）他的瑕疵。這（zhè）種方（fāng）法（fǎ）生產的（de）元件，強度與重量比有一個高的比率（lǜ）。

鑄件是（shì）用各種鑄造方法獲得的（de）金屬成型物件，即（jí）把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射（shè）、吸入或（huò）其它澆鑄（zhù）方法（fǎ）注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續（xù）加工手段（duàn）後（hòu），所得到的具有一定形狀，尺寸和（hé）性能（néng）的物（wù）件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量（liàng）就必須對工件進行無損檢測，但是（shì）由於兩（liǎng）種類型工件的內部組織不同，所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。

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