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鍛（duàn）件淬（cuì）火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂（liè）紋（wén）對鍛件（jiàn）質量影響較大，為了避（bì）免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與（yǔ）冷卻質量，減少（shǎo）加（jiā）熱缺陷與溫度盈利，避免（miǎn）鍛件（jiàn）中存在較為嚴重的冶金缺陷與（yǔ）殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛（duàn）件廠（chǎng）在生產力學性能與表麵硬度要求高（gāo）的（de）大型鍛件，鍛後要經（jīng）粗加工，再進行調質（zhì）熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於（yú）溫度急劇變化，將產（chǎn）生很大的（de）溫度應力。由於相變還產生組織應（yīng）力，和鍛件存在的殘餘應力疊加（jiā），合成的拉應力值如果超（chāo）過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會（huì）產生各種形式的（de）開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加（jiā）熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而（ér）且程度不同地存在（zài）著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差（chà），韌性低（dī），這都能加（jiā）劇裂紋（wén）萌生與擴展的過程，往往形成即時的（de）或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經（jīng）濟損失。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造（zào）廠熱（rè）處理就是將鍛件加（jiā）熱至一定溫度，保溫一段時間，然後采取不同冷卻速度以（yǐ）獲得不同組織結構的（de）工藝方法，熱處理（lǐ）僅改變鍛件（jiàn）的內（nèi）部（bù）組（zǔ）織，不改變鍛件的形狀。熱處理節能增效（xiào）的方法就是在保證內在性能的前（qián）提下，通過改變加熱溫（wēn）度、保（bǎo）溫時間、冷卻方式等參數來縮短生產周期，節能降耗。

隨著鍛件的（de）應用廣（guǎng）泛，熱處理調質以及滲碳淬火是常用的兩種（zhǒng）熱處理工藝方法。熱處理是（shì）提高各類鍛件強（qiáng）度以及韌性的關（guān）鍵工序，生（shēng）產製造中需要大量的能源來（lái）改善鍛件表（biǎo）麵以及內部的組織結構，以獲取所需要的使用（yòng）性能（néng）。由於眾多原因，國內鍛（duàn）件鍛造廠熱（rè）處理（lǐ）整體生產效率（lǜ）相對低下，良性發展（zhǎn）就必（bì）須走（zǒu）可（kě）持續發展，鍛件（jiàn）鍛造廠熱處理中，降低能耗，實現節能增（zēng）效是必行之路。

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要（yào）對鋼材原料進行加熱，要將原材料（liào）切割成大小合理的長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法（fǎ）開坯，然後將原材料（鋼（gāng）錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定（dìng）尺寸將坯料分割下來用（yòng）於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式，不同下料方式（shì）有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件特性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割小截麵（miàn）棒料、管料的異形截麵材料，以及其他下料（liào）方法難於切割的金屬（shǔ），如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單（dān），操作方便（biàn），下料長度準確，端麵質量較好，生產率高於鋸片小料（liào）而低於剪切個冷折（shé）下料，擔砂輪片耗（hào）量大，且易碎，噪聲大。

二（èr）、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待折斷處開一小缺口，在（zài）壓力F所用下，在缺口處產生應力集（jí）中使坯料（liào）折斷。原因是當毛（máo）坯內的平均應力達到屈服極，缺口處的局部應力早已超過強度（dù）極限，所（suǒ）以毛坯來不及塑形變形就已斷（duàn）裂。

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