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鍛件如何檢測（cè）？

鍛件生產加工後，應當進行（háng）質量檢測，檢測合格後方可出廠，鍛件檢測（cè）有表麵狀態檢測、力學性（xìng）能檢測等多種方式，對重要件（jiàn）、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺（quē）陷的存在，有的會影響後續工序處理（lǐ）質量或加工質量，有的則嚴重（chóng）影響鍛件（jiàn）的性能及使用，甚（shèn）大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保（bǎo）證或（huò）提高鍛件的（de）質量，除在工藝（yì）上加強質量控製，采取相應措施（shī）鍛件缺陷的產生外（wài），還應進行必要的質量檢驗，防（fáng）止帶有對後續工序（如熱（rè）處理、表麵處理、冷加工（gōng））及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工（gōng）序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質（zhì）及影響使用的程度對已製鍛件采取補（bǔ）救措施（shī），使之符合技（jì）術標準或使用的要求。

因此，鍛件質（zhì）量檢驗從（cóng）某種意義上講，一方麵是（shì）對已製鍛件（jiàn）的質量（liàng）把關，另一方麵則是給鍛造工藝指（zhǐ）出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛（duàn）打（dǎ）設備（bèi）對棒料（liào）進行鍛打成型，一般無（wú）法鍛打出比較複雜（zá）的工件,需要較大的加（jiā）工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件（jiàn）加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在（zài）高壓及強（qiáng）腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大（dà）量采用（yòng）。

盡（jìn）管鑄造技術（shù）已經有了巨大的發展，並利用計算機技術輔助優化結構設（shè）計（jì）和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到1類或2類（lèi）接受標準的X射線/MT或PT質量要求仍然是困難的，而這些都是站、熱電站或石化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此（cǐ）就需要進行焊接（jiē）改進。但（dàn）是，在焊補後，鑄件閥門的整體質（zhì）量和可靠性就變得難於保證。有時（shí）所有這些（xiē）問題都遺留在鑄件焊接金屬框架裏。測試（shì）杆通常針對每（měi）個溫度（dù），但是它們的（de）分析（xī）可能是（shì）不確定的。即（jí）使圓形測試杆表明化學特性和物理特性是可接受的，逐漸本身仍然可能存在難於察覺的有（yǒu）損強度或防腐能力的內部缺陷。

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在鍛件的生產過程（chéng）中，鍛造加工是一個重要的（de）塑性變（biàn）形過程，因此鍛造工（gōng）藝（yì）不當引起的缺陷通常有以（yǐ）下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中（zhōng）較大的拉應力、剪（jiǎn）應力或附加（jiā）拉應力（lì）引起的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果（guǒ）坯料表麵和內部存在微裂紋（wén），或坯料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度（dù）不適當而導致材料塑性降低，或變形速度過快（kuài），變形程度過大，材料塑性指數（shù）超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受（shòu）拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突（tū）出零件或彎曲零件）容易出（chū）現此類缺陷。導致（zhì）裂紋的內部因素可（kě）能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元（yuán）素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表（biǎo）麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加（jiā）熱後的表麵。③燃料硫（liú）含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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