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鍛件切削加工對熱處理（lǐ）工件的質（zhì）量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀（zhuàng）態下（xià），硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包（bāo）括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影（yǐng）響（xiǎng）均不明顯，不至（zhì）於造成工件潛在性能的變化。

（2）對（duì）工件（jiàn）淬硬的（de）鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬（yìng）度高達（dá）50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼（gāng）、軋錕鋼及高（gāo）速鋼等，切（qiē）削加工的影響就（jiù）較明顯，切削加工過程中切削熱的產（chǎn）生和傳（chuán）導、高速摩擦和磨損等因（yīn）素都會對已加（jiā）工表（biǎo）麵造（zào）成一定程度的破壞。硬態（tài）切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘（yú）應力的分布（bù）和白層的產生。

已（yǐ）加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨（suí）進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化（huà）層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘（cán）餘壓應力（lì），而磨削後工（gōng）件的壓應（yīng）力主（zhǔ）要集中在（zài）工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力（lì）值越大；工件硬度（dù）越高，殘（cán）餘壓應力值（zhí）越大。工（gōng）件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值（zhí）越大，越有利於殘餘（yú）壓應力的形成。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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大家好本期小（xiǎo）編（biān）給大家帶來新的內容，希望對（duì）大（dà）家有所幫助（zhù）：合金鋼鍛件

齒輪（lún）鍛造後熱處理（lǐ）的（de）目（mù）的主要是提高（gāo）輪齒工作麵的硬度（dù）、工作強度和耐磨性。在這種熱處理過程中，齒輪零件（jiàn）很容易變形，需要仔細（xì）操作，仔細探索規律，並嚴格控製加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在爐內的放置，以（yǐ）盡量減少工件在加工過（guò）程中（zhōng）的變形（xíng）量（liàng）。對於鍛造圓柱齒輪，如（rú）果變形量過大（dà），在齒麵精加工過程中，會出現單麵齒無法磨削，產生廢（fèi）品（pǐn）。或齒廓發生細微變化，導致接觸區向一（yī）側移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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大家好本期小編給大（dà）家帶來新的內容，希望對（duì）大家有所幫助：合（hé）金鋼鍛（duàn）件

環形鍛件是鍛造行業中的一種鍛件（jiàn）。它是（shì）一種（zhǒng）環形物體，其中金屬坯料（不包括（kuò）板材）施加外力，並通過塑性（xìng）變（biàn）形要求成為合適的（de）壓縮力。該力通常通過使用錘子或壓力來實現。鍛造過程產（chǎn）生細晶粒結構（gòu）並改善金屬的物理（lǐ）性（xìng）能。環鍛件在日常生活（huó）中隨處可見，是一種工業產品。環形鍛件在我國已有數千年的曆史。機（jī）器（qì）鍛造是在各種鍛造設備（bèi）上使用鍛造工具進行的。根據使用的設備和（hé）工具的不同，機鍛可分為四類（lèi）：自由鍛造（zào）、模型鍛造、輪（lún）胎模鍛和特殊鍛造。

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