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不鏽鋼鍛件（jiàn）的熱鍛成型（xíng）溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變（biàn）形區會嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體過軟也可能發生熱撕裂，因此在鍛（duàn）造2507不鏽鋼鍛件時溫度在（zài）控製中十分關鍵，鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼鍛件需進行固溶水淬。雙相（xiàng）不鏽鋼在固溶溫度（dù）下非常軟，若鍛件沒有足夠的支（zhī）撐（chēng），會發生扭曲和變形，這對大口徑薄壁鍛件十分（fèn）重（chóng）要，扭曲的產品再成型或矯（jiǎo）直比奧氏體困難。

不鏽鋼鍛（duàn）件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強度，所以，要（yào）求提高（gāo）成形設備（bèi）的功率，即使這樣還要考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中（zhōng）留一定的（de）成形裕度 。有些資料也（yě）提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響（xiǎng），但是，對大尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻（yún）度的控製非常（cháng）困難，這樣加熱過程中勢必存在局部溫度過高的情況（kuàng） ，造成相間有（yǒu）害組分（fèn）的析（xī）出，影響材料的（de）力學性能（néng）和耐蝕性能，所以，不推（tuī）薦采用溫成型。采用熱成型後，須進行固溶處理和除鏽（xiù）。

不鏽（xiù）鋼鍛件具（jù）有奧氏體（tǐ）和鐵素體雙相組織，其特點為屈服強度。抗拉強度較奧氏體或鐵素體不鏽鋼（gāng）高。另一個特點是具有良好的耐局部抗腐性能，通常適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水（shuǐ）淡化，煙氣淨化，熱交換器，化學品液貨（huò）船管道係統，海水係統等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如（rú）何檢（jiǎn）驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材（cái）料主要是各類鋼材，在鋼出（chū）廠前廠家一般都應進（jìn）行（háng）檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠（chǎng）檢驗原材料時（shí）可以采用普查或者抽（chōu）查的方式進行。檢驗的項（xiàng）目（mù）可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分（fèn）。用火花（huā）鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出（chū）現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺（quē）陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛（duàn）件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢（jiǎn）查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用（yòng）顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查（chá）超聲波探傷、磁力探（tàn）傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試（shì）驗檢查材料的鐓粗性（xìng）能；通（tōng）過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗（yàn）等檢驗力學性能。

9、淬透（tòu）性試驗，當（dāng）用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢（jiǎn）查，確（què）定（dìng）出該爐號（hào）材料的熱（rè）處理製度。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：鍛件加（jiā）工

在鍛件的（de）生產過程中，鍛造加工是一個（gè）重（chóng）要的塑性變形過（guò）程，因此鍛（duàn）造工（gōng）藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

閃光裂（liè）紋

飛邊裂紋是模（mó）鍛和（hé）修邊（biān）過程中分型麵產生的（de）裂紋。閃光裂紋的原因（yīn）可能是：①在模鍛操作中，由於沉重的打擊，金屬強烈流動，產生穿透（tòu）肋的現象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件的切邊溫度過高。

分型麵裂紋

分型（xíng）麵裂紋是指沿鍛件分型麵的（de）裂紋（wén）。原材料（liào）中含有（yǒu）大量非金屬夾雜物，它（tā）們在（zài）模鍛過程中流動並集中到分型麵，或模鍛過程（chéng）中擠（jǐ）壓飛邊後收縮管的殘餘物經常形成分型麵裂（liè）紋。

折疊

褶皺（zhòu）是在金屬變形過程中被氧化的（de）表麵金屬熔化而形成的。它可以由兩個（或多個）金屬對（duì）流匯合而成；它也可以由金（jīn）屬的快速大流量形成，使相鄰零件的表麵金屬流動，並使兩者會聚；它也可以通（tōng）過變形（xíng）形成，金屬通過彎曲和回流形成；它也可以通過部分金屬的（de）部分變形和（hé）被壓入金屬的另一部分而形成。折疊與原材料（liào）和（hé）毛坯的形狀、模具的設計、成形工藝的安排、潤滑和鍛造的實際操作等有關。折疊不僅減少（shǎo）了零件的承載麵積但由於此處的應力集中，零件也（yě）經常成為疲勞源。

以（yǐ）上就是關於鍛件加工的分享，希望（wàng）能給大家提（tí）供到幫（bāng）助，了解更多關於鍛件（jiàn）加工的問題歡迎（yíng）來電谘詢，如您需（xū）要,竭誠為您服務。