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鍛（duàn）件組織對熱處理後的組織和性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫（wēn）合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過（guò）程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金（jīn）和（hé）鈦合金等，在鍛造過程中（zhōng）產生的組織缺（quē）陷用熱處理的（de）辦法不能改善。

②可以得到改善的（de）組織缺陷：在（zài）一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和（hé）魏氏組（zǔ）織，過（guò）共析鋼和軸承鋼（gāng）由於冷卻不當引起的輕微的網（wǎng）狀碳化物（wù）等在鍛後熱處理時，鍛件熱（rè）處（chù）理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組（zǔ）織缺（quē）陷：例如（rú）低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物（wù）等需用高溫正火、反複正火、低溫分解（jiě）、高溫擴散退火等（děng）措施才能（néng）得到（dào）改善。

④ 用一（yī）般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體（tǐ）帶、萊氏體合金工具鋼中（zhōng）的碳化物網和帶等使熱（rè）處理後的鍛件（jiàn）性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將（jiāng）會進一步發展的組織（zhī）缺陷：例如，合金結（jié）構鋼鍛件中的粗（cū）晶組織，如果鍛後熱處理時未得（dé）到改（gǎi）善（shàn），在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大（dà）和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不（bú）當（dāng），例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過（guò）燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻（què）過程中，如（rú）果（guǒ）工藝（yì）不當可能（néng）引起冷卻裂（liè）紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯（pī）冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工（gōng）車（chē）間加工了（le），齒輪鍛件加工工藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同（tóng），常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法（fǎ）。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加（jiā）工出齒輪齒廓，盤狀（zhuàng）銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿本身軸線移動（dòng），當銑完一個齒槽後，輪坯退（tuì）回原處（chù），在用分度（dù）頭將齒輪（lún）坯轉過360°/z。用同樣的（de）方法銑第二個齒槽。重（chóng）複進（jìn）行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加工後進行熱處（chù）理，熱處理可提高齒輪鍛（duàn）件硬度、機械性能等。然後再進行磨齒加工。使產品尺寸（cùn）精度、光潔（jié）度（dù）等完全符合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳（tàn）等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪（lún）鍛（duàn）件進行機械性能（néng）的測（cè）試主要是（shì）屈服（fú）、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測（cè）後（hòu）成品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪（lún）鍛件廣泛應用（yòng），以及高速、要求的齒輪日益增多，因此要求（qiú）磨齒加工，在效率和質量上都要提高。

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如何焊接法蘭？

鉴定师APP免费在焊（hàn）接法蘭過（guò）程中常采用平焊和雙焊兩（liǎng）種焊接方（fāng）式（shì），法蘭上有孔，可用螺栓進行鏈接，中（zhōng）間添加墊（diàn）圈，增加密（mì）封性能，這樣進行法（fǎ）蘭安裝後，密封性好（hǎo），無泄漏，使用壽命長，連接管道，拆卸維修方便。

法蘭的“平焊”和“雙焊”之間的區別：

法蘭的平焊主要（yào）用（yòng）於平焊法蘭（lán）。對接焊主要用於對接焊法蘭。

平焊法蘭和對焊法蘭（lán）之間的區別（bié）在於能否有頸（jǐng）部；平焊（hàn）法蘭隻要（yào）一個法蘭環。與噴嘴焊接時，焊接（jiē）角度要為（wéi）90，我（wǒ）們把它這稱為平焊（hàn）。對焊法（fǎ）蘭具有（yǒu）相關於平焊法蘭的法蘭頸（jǐng）。

法蘭頸部具有與噴嘴相同的直徑，並且噴嘴是對接焊接的。當法蘭對接時，界麵要呈45°凹槽（也有其他角度（dù），取決於工藝），噴嘴與法蘭頸部（bù）成180°，並直（zhí）接焊接在凹槽處。這稱為對接焊。

鉴定师APP免费能夠這樣記和了解，平焊是（shì）90度，對接焊是（shì）180度。

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