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鍛件熱處理工（gōng）序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可（kě）使每個工序都（dōu）盡可能多的工（gōng）步內容，從而使（shǐ）總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減（jiǎn）少生產麵積，有（yǒu）利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效（xiào）等），好安排在粗加工之後，也可安（ān）排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火（huǒ）等（děng））通常安排（pái）在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在（zài）切削加工後，磨削加工前。而（ér）表麵淬火（huǒ）和滲氮等變形小的（de）熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐（nài）磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工（gōng）序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般（bān）放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可（kě）改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些（xiē）銅合金和鈦合金等，在鍛造（zào）過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不（bú）能改善（shàn）。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛（duàn）件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微（wēi）的網狀碳化物等在（zài）鍛後熱（rè）處理時，鍛件熱處理後仍（réng）可獲得滿（mǎn）意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織（zhī）缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口（kǒu）、過燒、不（bú）鏽鋼（gāng）中的鐵素體帶、萊氏體合金工（gōng）具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後（hòu）的鍛件（jiàn）性能下降，甚至不合格（gé）。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如（rú），合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起（qǐ）馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗（cū）大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當（dāng），例如加熱溫度過高和加熱時（shí）間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺（quē）陷。

⑦ 鍛後冷卻過程（chéng）中，如（rú）果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在（zài）熱處理過程中開（kāi）裂。

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鍛件與鑄件區別有（yǒu）哪（nǎ）些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一（yī）些缺（quē）點是，凝固過程中，在不均勻收（shōu）縮造成的應（yīng）力集中和接近（jìn）熔點（diǎn）溫度下金屬的低（dī）強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫（féng）和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒（lì）或爐渣的累積會（huì）導（dǎo）致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它（tā）缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸（jiàn）相（xiàng）比具有更好的性（xìng）能（néng），具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點，鍛件需要每片（piàn）都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間（jiān）、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高（gāo）的比率。

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