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不鏽（xiù）鋼鍛件容易（yì）產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提（tí）高耐蝕性。在應力作用下產生滑（huá）移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬（shǔ） 麵在介質中恢（huī）複較大的（de）腐蝕速度，發生陽極溶解，同（tóng）時又產生陽（yáng）極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕（shí），介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水（shuǐ）溶液中產（chǎn） 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中（zhōng）亦可產生堿（jiǎn）脆型應（yīng） 力腐蝕。在石油加氫反（fǎn）應器中,300 ~450 T時石 油（yóu）中的有機硫可在催（cuī）化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼（gāng）表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕（shí）。不鏽（xiù）鋼壓力容（róng）器的堿脆和連（lián）多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子（zǐ）濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓（yā）力（lì）容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化（huà）物水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的（de）某些區域介（jiè）質流通（tōng） 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內（nèi）側（cè）有縫（féng）隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會（huì）汽化（huà）揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸（jiàn）提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾（jǐ）個ppm時，分析死區中（zhōng）介質的氯離子濃度 常達上萬（wàn）ppm。這（zhè）些死區更容易（yì）產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理工（gōng）序如何安排？

工序（xù）集中：

使每個工序中（zhōng）包括盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；

優點：

1、有利於保證鍛件各加工麵之間的（de）位置精度；

2、有（yǒu）利於采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次（cì）數；

3、可減小生產麵積，並有利於管理。

工序分散：

使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的工序數目較多工序（xù）分散優點（diǎn）：每個（gè）工序使用的（de）設備和工藝裝備相對（duì）簡單，調（diào）整、對刀比較容易，對（duì）操作工人技術水平要（yào）求不高。

鍛件熱處理工序如何安（ān）排?鍛件熱處理（lǐ）工序主要經過正火、退火、調質、回火等相關熱（rè）處理（lǐ）工藝，可采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛（duàn）件搬運次數；保證鍛件各加工麵之間的位置精度（dù）。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛（duàn）件的（de）作用：

鎳是一種形成奧氏體的合金元素，但隻有與鉻結合才能充分證明鎳（niè）的作用。如果僅使用（yòng）鎳，為了在低碳鎳鋼中獲得純（chún）奧氏體（tǐ）單（dān）相結構，鎳含量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達到27%（質量分數）才能達到顯著水平。因（yīn）此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大（dà）大提高（gāo），因（yīn）此鎳在不鏽（xiù）鋼鍛件中不單獨用作合金元素。當鎳和鉻結合時，鎳可以提高（gāo）鋼的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使（shǐ）金相組織由單相鐵素體轉變為奧氏（shì）體體鐵素體雙相組織，從而通過熱處理提高其強度。如果（guǒ）鎳的含量進一（yī）步增加，它會變成單相奧氏（shì）體，這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有（yǒu）高耐蝕性、良好的變形性和焊接性，並且沒有磁性。

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