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鍛（duàn）件如（rú）何檢測？

鍛件生產加工後，應（yīng）當進行（háng）質量檢測，檢測合格後（hòu）方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性（xìng）能檢測等多種方（fāng）式（shì），對重要件（jiàn）、關鍵件或大型鍛件（jiàn）還（hái）應進行（háng）化學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工（gōng）序（xù）處理質（zhì）量或加工質量，有的則嚴重（chóng）影（yǐng）響鍛件的性能及使（shǐ）用，甚（shèn）大地降低所製（zhì）成（chéng）品件的使用（yòng）壽命，危及安全。因此為了保證或提高（gāo）鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的（de）產生外，還應進（jìn）行必要的質量檢驗，防（fáng）止帶有對（duì）後續工序（如熱（rè）處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣（liè）影響的缺陷的鍛（duàn）件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷（xiàn）的（de）性質及影響（xiǎng）使用的程度對已製鍛件采取補救（jiù）措施，使之符合技術標準或使用的要（yào）求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義（yì）上講，一方麵是對已製鍛件的質量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加工有限（xiàn）公司

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為什麽（me）選擇鍛件？

與鑄（zhù）件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度（dù），更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造（管線）在整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造（zào）促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可（kě）能的強度和一（yī）致性（xìng），並且件（jiàn）與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續（xù）的流線有（yǒu）利（lì）於減少疲勞或常見（jiàn）故障的發（fā）生率。

（2） 可靠性

能夠滿（mǎn）足設計結構（gòu）要求的鍛件（jiàn）性一直（zhí）是鍛件重要的優點之一，在某（mǒu）種程度上位於上（shàng）述特性。

（3） 結構完（wán）整性

鍛造消（xiāo）除了內部缺陷，產生了（le）連貫一致的金（jīn）相（xiàng）組織，保（bǎo）證了優異的性能（néng）。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的（de）使用壽命和無故障（zhàng）服務。

（4） 一（yī）致性（xìng）

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚（hòu）的完全（quán）控製，避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力（lì）保證了沒有內部缺陷的、一致的金（jīn）相結構。

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齒輪鍛件廠家如何（hé）生產齒輪鍛件？

齒（chǐ）輪鍛件就是（shì）輪緣上有齒能連續齧合傳（chuán）遞運動和動力的機械工件（jiàn）。齒輪鍛件在傳動中的應用很（hěn）早就出現了。隨著工業發展進（jìn）步（bù），齒（chǐ）法的原理及利用，切齒的機（jī）床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展（zhǎn），齒輪運轉的質量性（xìng）受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同（tóng）後，根（gēn）據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方（fāng）可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯（pī）料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加（jiā）熱燒紅，加熱後可提高坯料塑（sù）形。在放入鍛造車間進（jìn）行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘（chuí）或壓（yā）機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造（zào）好的鍛件毛坯應留有加（jiā）工餘（yú）量（liàng）。然後就是鍛件毛（máo）坯冷卻，冷卻方法有很多種，有（yǒu）爐冷、空冷、抗（kàng）冷等。根據材質及要求采用合適的冷（lěng）卻方法。

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