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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除（chú）了要保（bǎo）證鍛件（jiàn）所需要的形狀和尺（chǐ）寸外，其內部性能也（yě）至關重要（yào），隻要滿足工件使用過程中所（suǒ）提出的性能要求，采取合理的鍛（duàn）造工藝和工（gōng）藝參數，才能有效（xiào）改善原材料的組（zǔ）織和性能。

① 打碎柱（zhù）狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件（jiàn）下（xià），焊合內部空隙，提高材料（liào）的致密度;

② 鑄錠經過（guò）鍛造形成纖維組織，進一步通（tōng）過軋製、擠（jǐ）壓、模鍛，使（shǐ）鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（xiàng）（例如萊氏體剛（gāng）中的合金（jīn）碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化（huà）或（huò）形變-相變強化等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度（dù）、強（qiáng）度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠熱處理就是將鍛件加熱至一定溫度，保溫一段時間，然後采取不同冷卻速度以獲得不同組（zǔ）織結構的工藝（yì）方法，熱處理僅改變鍛件（jiàn）的內部組織，不改變鍛件的（de）形狀。熱處理節能增效的方法就（jiù）是在保證內在性能的前提下，通過改變加熱溫度、保溫時間、冷卻（què）方（fāng）式等參數來縮短生（shēng）產周期，節能降耗。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處理調質以及滲碳淬火是（shì）常用的兩種熱處理工藝方法。熱處理是提高各類（lèi）鍛件強度以及韌性的關鍵（jiàn）工序，生產製造中需要大量的能源來改善鍛件表麵以及內部的組織（zhī）結構，以獲取所需要的使用性能。由於（yú）眾多原因，國內鍛件鍛造廠熱處理整體（tǐ）生產效率相對低下，良性發（fā）展就必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱處理中，降低能耗（hào），實現節能增效是必行之路。

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軸類鍛件的結構與類型介紹

軸（zhóu）鍛件的結構取決於載荷條件、軸上零件的布（bù）置和固定、軸承的類型和尺寸、軸坯、製造和裝配工藝（yì）以及安裝和運輸條件。在設計軸的結構時，應（yīng）注意盡量減少（shǎo）應（yīng）力集中，使受力合理，具有良好的可製造性，使零件在軸上的定位可靠，便於拆（chāi）裝。對於要求高剛度的軸，結構也應考慮減少軸變形（xíng）。一般而言，軸鍛件的（de）結構在端部中小型。

根據（jù）軸承受的不同載荷，可將軸分為以下三類。

（1） 隻有在心軸工作時才承受彎曲作用的軸稱為心軸。心軸有兩種類型（xíng）：固定（dìng）心軸和旋轉心軸。皮帶輪軸是一（yī）個固定心軸，即當皮帶（dài）輪旋轉時，其軸是固定的。列車輪軸為旋轉心（xīn）軸，即輪軸與車輪通過過盈配合固定在一（yī）起，輪軸與車輪一起旋轉（zhuǎn）。

（2） 隻有在驅動軸工作（zuò）時才承（chéng）受扭轉的軸稱為驅動軸。

（3） 軸在（zài）工作時同時承受扭轉和彎曲的軸稱為軸。減速器的（de）輸（shū）出軸是軸。

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