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不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件（jiàn）鍛造加工脫碳氧化現（xiàn）象是（shì）什麽原因？

不鏽鋼（gāng）鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層（céng）的（de）碳和爐氣中（zhōng）的某些氧化性氣體發生化（huà）學反應（yīng），造成了鋼料表麵 、含碳量（liàng）降低的（de）現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向（xiàng）鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴（kuò）散，這樣使鋼在表麵（miàn）形成了含碳量低的脫碳（tàn）層。從整個（gè）過程來看（kàn），脫碳層隻在脫碳（tàn）速度超過氧化速度時才（cái）能形成。

鋼的含（hán）碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合（hé）金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響（xiǎng）不大。爐氣（qì）成分中脫碳能力（lì）強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可（kě）減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化（huà）性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱（rè）溫度越高、加熱時（shí）間越長（zhǎng），脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於（yú）強烈氧化，脫碳（tàn）作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發（fā）生。

脫（tuō）碳使鍛件表麵（miàn）碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層（céng）厚度小於加工餘（yú）量時，對鍛件（jiàn）性能（néng）不（bú）產生影響（xiǎng），反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的（de）措施，同樣可以防碳。影響脫碳（tàn）的因（yīn）素與氧化一樣（yàng），主要受（shòu）鋼的化學（xué）成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等（děng）因素影響。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽（xiù）鋼鍛件鍛造（zào）加工脫碳（tàn）氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛（máo）坯（金（jīn）屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化（huà）學反應，在鍛件金屬表麵（miàn）形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不（bú）同的金（jīn）屬材料（liào），氧（yǎng）化程度（dù）不同，如（rú）鋼坯料，在同樣條（tiáo）件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不（bú）同，低碳鋼燒損量大（dà）而高碳鋼量燒損請小，這是（shì）由於在高碳（tàn）鋼中反應生成了較多CO而降（jiàng）低了氧（yǎng）化鐵的生成量。當鋼中含（hán）有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素（sù）時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程（chéng）金屬的繼（jì）續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示。同（tóng）時氧化（huà）皮還加劇模具的磨（mó）損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在（zài）機械加工時會加快刀具刃（rèn）口的（de）磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。

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環（huán）形鍛件的輾擴（kuò）工藝（yì）介（jiè）紹：

根據擴孔機上槽形式的不同，軋製過（guò）程可分為（wéi）開式軋製和閉（bì）式軋製兩種。

（1） 開放式軋製（zhì）。開式軋製采用平輥，主要用於（yú）大矩形截麵環形件的（de）鉸孔。其優點是，不同尺寸的（de）環可以用（yòng）同一對滾子軋製。為（wéi）了避免由於不均勻變形引起的加寬，可將兩對自由旋轉的錐形鍛件添加（jiā）到擴孔機中，以獲得坯料在高度上的尺寸。這（zhè）種情（qíng）況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式（shì）滾（gǔn）壓。閉（bì）式滾擴輥槽是根據工件截麵形狀的要求設（shè）計的，可用於各種截麵環形零件的鉸孔成形。

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