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不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn）特性有哪些？

不鏽（xiù）鋼鍛件是一種鐵素（sù）體一奧（ào）氏體（雙相）不鏽鋼，它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼有益的性（xìng）能，由於該鋼鉻和鉬的含量都很高，因此具有的抗點（diǎn）腐蝕，縫隙腐蝕和均勻腐蝕（shí）的能（néng）力。而且機械強度也很高。

不鏽鋼鍛件具（jù）有很高的耐壓強度（dù）、衝擊強度及較低的熱膨脹係數和較高的導（dǎo）熱性.這些特（tè）性（xìng）適用於很多結構零件及機械部件（jiàn），衝擊強度很高，不（bú）宜長期置於高於570°F的溫（wēn）度環境（jìng）下，這樣可能（néng）會減弱（ruò）其（qí）韌性。抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服（fú）強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材（cái）料質量？

鍛件（jiàn）廠的（de）生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作（zuò）為生產鍛件（jiàn）的廠家也應（yīng）該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗（yàn）原材料時（shí）可以采用普查（chá）或者抽查的方式（shì）進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料（liào）的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等（děng）方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通（tōng）過斷裂試驗檢（jiǎn）查材料內部縮孔和白（bái）點，通過（guò）熱（rè）斷裂試驗檢查（chá）鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠（chǎng）還可以（yǐ）宏觀和微（wēi）觀的夾雜物檢（jiǎn）驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組（zǔ）織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁（cí）力探傷或渦流檢查（chá）。

8、通過鐓（duì）粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性（xìng）試（shì）驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然（rán）後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處（chù）理製度。

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行加（jiā）熱，要將原材料切（qiē）割成（chéng）大小合理的長（zhǎng）度，稱之為下料。通常用自由鍛（duàn）方法開坯，然後將原材料（鋼（gāng）錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來用（yòng）於加熱。鍛造廠有多種不同（tóng）下料方式（shì），如砂輪片切割法、折斷法、電火花切（qiē）割（gē）等不同下料方式，不（bú）同下（xià）料方（fāng）式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件特性選擇合適的下料方式。

一（yī）、砂輪片切割法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵材料，以及其（qí）他下料方法難於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優（yōu）點是設備簡單，操作方便，下料長度準確（què），端麵質量較好，生產率高於鋸片小料而低（dī）於剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲（shēng）大。

二、折斷法

（又（yòu）叫冷折法）其工作（zuò）原（yuán）:現在待折斷處開一小缺口，在（zài）壓力F所用下，在缺口處產生應力集（jí）中使坯料折斷。原因是當毛坯內的（de）平均應力達到屈（qū）服極，缺口處的局部應力早已超過強度極限，所以毛坯來不及塑形變（biàn）形（xíng）就已斷裂。

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