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大型環形鍛件是在金屬鍛造加工過程中，是將金屬加工成環狀型，進行加 工（gōng）的一種環形鍛件。那麽，在加工時為什麽將金屬環裝加工呢?下麵就為大家詳細 介紹一下。

之所以對環形鍛件進行環裝加工，而是在後（hòu）期將條狀的金屬加工成環裝， 容易造成金屬的折斷，不易進行加工。因此，在加工時直接將金（jīn）屬加工成環形， 可有效避（bì）免金屬的損壞。大型環形鍛件中有直接加工成零部件的產品，也作為金 屬毛坯進（jìn）行二次加工的。比如（rú）風電行業（yè）的風圈，壓力容器的汽封環，齒輪的齒坯 ，軸承的外環，壓力管道的接頭都是（shì）環形的鑄（zhù）件，所以環形鑄件在行業中的應用 非常的廣泛。

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 眾所周知，鋼中熱或冷卻時要發（fā）生膨脹或收縮；此外，相變時也有膨脹和收（shōu）縮。鍛件在加熱或冷卻時，其內外不可能同時均勻地被加熱或（huò）冷卻，工件內外存（cún）在著溫差，從而（ér）引起比容差。同樣，工件在加熱或冷卻時，其心（xīn）部和表（biǎo）麵也（yě）不可能同時發生（shēng）組織轉變，因而也引起比（bǐ）容差。這些比容差就是熱處理時產生內應力的主（zhǔ）要原因。

由工件內外溫差（chà）所引起的內應力稱（chēng）為“熱應力”，而由工件內外組（zǔ）織轉變（biàn）的時（shí）刻不同所引起的應力稱為“組織應力”，此外還有沿工件截麵上的組織差（chà）異所引起的應力。

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   工件熱處理後的殘餘（yú）內應力是上述（shù）幾種內應力的綜合（hé）作用結果（guǒ）。工件加（jiā）熱時，加熱時間較長，有較充分的保溫（wēn）時間，而且工（gōng）件在高溫下具（jù）有良好的塑性，所以可以認為加熱（rè）時的熱應力（lì）和組織應力（lì）能夠（gòu）通過鍛件中的塑性變形、回複與再結晶等過程鬆弛掉，因而可以認為熱處理後工件中剩下的僅僅是冷卻（què）過程（chéng）中的熱應力和組織應力的疊加結果。這樣，問題就簡便些了。