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大型鍛件的白點和（hé）氫（qīng）脆缺陷（xiàn）的危害性很大，所以（yǐ）大型鍛件鍛後熱處理要求防止白點和氫脆，同時，去除鍛造應力，降低硬（yìng）度，細化（huà）晶（jīng）粒。

1.有關鋼中白點的基本（běn）概念

（1）白點的危害性 白（bái）點是鋼中氫所引起的種（zhǒng）內部裂紋，固態鋼中含氤量過高時，鋼顯著變脆，從本質來看，白（bái）點也屬於脆性破壞。白（bái）點的存在使鋼的力學性能特別是橫向塑性和韌性急劇降低，成為危險的斷裂（liè）源，嚴重影響零（líng）件的使用性能和壽命。因此，鍛（duàn）件中一旦發現白點，則該鍛件必須報廢。

（2）白點的形貌 在鍛件的縱向斷裂（liè）麵上（shàng）呈（chéng）現為邊緣清晰的圓形或（huò）橢圓形銀白色的斑點，在橫向低倍試（shì）片上為發絲狀小裂紋（wén），長度幾毫米，大幾十毫米（mǐ）。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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這種取代現象，反（fǎn）映了（le）人（rén）類社會（huì）的發展（zhǎn）和科學技術的進步（bù）。在這個進程中，鍛造業的作用和生命力絲毫沒有因此而削弱，相反（fǎn），而是朝著更高的水平（píng）發展。然而，從國內外各主要大（dà）鍛件產廠家的考察資料以及發表的文獻資料來看，產廠家往往掌握一種或幾種新的工藝技術,或者創造了適合本廠設備條件的新工藝技術,以至某些重要產品大鍛件的。

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 確（què）定步驟內容，分析研究鍛件（jiàn）的裝配圖；確定毛坯；擬（nǐ）定鍛（duàn）件生產工藝路線，選擇定位基麵；確定各（gè）工序所（suǒ）采用的設備；確定各工（gōng）序所采用的刀具、夾具、量（liàng）具和輔助工具；確定（dìng）各主要工序（xù）的技術要求及檢驗方法；確定各工序的加工餘量，計算（suàn）工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工（gōng）時定額。

鋼中各基本組織的質量體積，是按奧氏體、珠光體、索氏體、屈氏體、下貝氏體，回火馬（mǎ）氏（shì）體及馬氏體的（de）順（shùn）序，依次增大。例如，鍛件淬火快冷時，由於表層先冷（lěng）至他點，所（suǒ）以（yǐ）表（biǎo）層由奧氏（shì）體轉變（biàn）為馬氏體，體積脹大，但是心部（bù）仍處於奧氏體狀態，阻止表層的脹大，因此鍛（duàn）件心部受到拉應力，表層受到壓（yā）應力；當（dāng）繼續冷卻時，表層溫度降低，不再脹大，而心部由於轉變為馬氏體，體積要繼續脹大，因此，將受到表層阻止（zhǐ），於是心部受到壓應力，表層（céng）受到拉應力。在冷卻結朿後，此應力仍然存（cún）在（zài）於鍛件內部，成為殘（cán）留應力。