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與普通模鍛相比，輥鍛所需（xū）設備噸位小（xiǎo），所需火次少（shǎo），人工成本低,產品質量優良，材料（liào）利用率顯著提髙,單件可節約原材料^左右，還可獲得尺寸和表麵光滑的毛坯和鍛件。

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溫擠（jǐ）即溫熱擠壓，是在冷擠壓工藝基礎（chǔ）上發展起來的一種（zhǒng）少無切削成形工藝（yì），其（qí）變形溫（wēn）度一般在室（shì）溫以上至熱（rè）擠溫度以下的範圍（wéi）內。溫擠成形技術在（zài）一定程度上兼備了冷、熱擠壓的優點，同時也減少了它們各自的缺點（diǎn）。由（yóu）於（yú）金屬被加熱後在較高（gāo）溫度範（fàn）圍內擠壓，則（zé）可以省去工序問的預先退火、磷（lín）化等輔助工序，進（jìn）而減少了由於磷化處理而造成環境汙染問題。再者因坯料的變（biàn）形（xíng）力比冷（lěng）擠時小，則模具壽（shòu）命也可比冷擠時高。

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超高強度AlZnMgCu係鋁合金作為重要的結構材料，具有（yǒu）密度低、強度高、加工性能及焊接性（xìng）能好等特點，廣泛應用於航（háng）天航空、交通運輸及民用工業（yè）等領域[]。現（xiàn）有機輪（lún）輪轂材（cái）料基本上以LD、LD為主（zhǔ），抗拉強度MPa、屈（qū）服強度MPa、伸長率.%~%，因其強度低，所以設計機輪必須有相應厚度和質量；如果（guǒ）采用材料鍛造（zào）機輪，抗拉強度（dù）、屈（qū）服強度、伸長（zhǎng）率等方麵均有較大提高，可（kě）以使機輪（lún）適當減輕質量。國外鋁合金已成熟用於高載荷機輪輪轂。