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鋼錠在澆鑄過程中，中心（xīn）區（qū）的菲金屬（shǔ）夾雜物、偏析、縮孔和密集性疏鬆等缺陷（xiàn）嚴重。為了獲（huò）得滿足要求的軸鍛件的質量，必須通過鍛造加工的方法（fǎ）來消除鋼錠內部的缺陷。但在實際（jì）生產過程（chéng）中，大型軸類鍛件的超聲波檢測合格率往往較低。

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密封環的抱緊彈簧過緊，摩擦力大，應適當調整；密（mì）封環軸（zhóu）向間隙過小，應按規定要求調整軸向間隙；給油量（liàng）不足，應適當增大油量；活塞杆與密封環磨合不良，應在配研時加強磨合；氣和油中混入雜質，應進行清洗並保持幹淨。

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根據齒輪鍛件成形特點，考慮模（mó）架的通（tōng）用性、模具容易調試和操作、上、下模具（jù）的快速更換及工作（zuò）端麵清理方便等（děng）因素，結合（hé）公司模具（jù）設計、製造和使用的傳統，設計成如圖所示（shì）齒輪溫擠成形模具結構。該模具上部凸（tū）模由錐形凸模壓套和凸模壓蓋通過螺紋（wén）的連接，堅固於凸模座中，有利於凸模自動定位和更換方便。凹模采用三（sān）層預應力組合凹模設計（jì），通過壓模蓋固定於凹模（mó）座中，預應力組（zǔ）合凹模與凹模座為間隙配合（hé），可通過凹模座上的調整螺釘進行微（wēi）調，進（jìn）而確保組合凹模與（yǔ）凸模（mó）同軸。