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熱裂是由於模具表麵熱冷交替反複變化引起異符號熱應力的反複作用而產生的。熱（rè）裂紋呈龜裂狀，多發生在模具的（de）突出部；因為突（tū）出部容（róng）易急冷急熱。當模具（jù）材料的（de）導熱性（xìng）差（chà）、熱膨脹係數大、使用溫度範（fàn）圍和潤滑劑選用不合適時，更易產生熱裂。模具發生塑性變形的原因是因為模具的硬（yìng）度過（guò）低或鍛件的變形抗力過大所引（yǐn）起的。熱鍛時由於（yú）冷（lěng）卻不好，模具溫升較高，引起模（mó）具退火而變軟。而當（dāng）坯料溫度過低時（shí）鍛件的變形抗力便會增大。

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鋼錠在澆鑄過程中，中心區的菲金屬夾雜物、偏析、縮孔和密集（jí）性疏鬆等缺陷（xiàn）嚴重。為了獲得滿足要求的軸鍛件的質量，必須通過鍛造加工的方法來消除鋼錠內部（bù）的缺陷。但在實際生產過程中，大型軸類鍛件的（de）超聲波（bō）檢測（cè）合格率往往較（jiào）低。

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除了鑄造鋼錠存在缺陷以（yǐ）外，鍛造加（jiā）工工藝（yì）也（yě）有需要改進（jìn）之處。而近年來（lái）對大型鍛件鍛造進（jìn）行的大（dà）量研究和模擬試驗表明（míng），傳統鍛造工藝（yì）理論的普（pǔ）通平砧拔長（zhǎng）工序對大型鍛件的鍛透性作用並不理想，這也是（shì）大型鍛造加工（gōng）軸類鍛件超聲波檢（jiǎn）測（cè）合格（gé）率不（bú）高的主要原因。