定襄縣億（yì）欣源法蘭（lán）加工有限公司主要針對山西，定襄，忻州（zhōu），江蘇，山東，南京，四川，新疆，陝（shǎn）西，泰（tài）安等（děng）地，提供（gòng）鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，筒類鍛件，筒類鍛件定製，異型鍛件，不鏽鋼筒類鍛件等（děng）的加工和定製。歡迎來電谘詢（xún）！

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一般的（de）中小型（xíng）軸鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和（hé）機（jī）械（xiè）性能均勻、良好，形狀和尺寸（cùn）準確，表（biǎo）麵質量好，便於組織批量生（shēng）產。隻要合理控製加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良的軸鍛件。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合（hé）金鋼（gāng），其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金（jīn）。材料的原始狀態（tài）有（yǒu）棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。

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工作原理將加熱後經輕鐓去掉氧化皮的坯料放（fàng）人組合（hé）凹模型腔內，隨著壓（yā）機滑塊的下行，當凸模下行至下死點（diǎn）時，坯料被擠壓成形。滑塊回程時，凸模I開始上行，由於擠壓件（jiàn）受到（dào）組合凹模內壁表麵的摩擦力大於凸模的摩擦力，凸模與擠壓件逐（zhú）漸分離，將擠壓件留（liú）於凹模型腔內（nèi）。當凸模上行（háng）至接近上死點時，退料裝置（zhì）在滑塊、退料拉杆、退料拉套和頂料橫梁的作用下，接觸並推動頂杆、頂料杆和（hé）擠壓件向（xiàng）上（shàng）運動，在凸模l和滑塊回程至上死點時（shí），擠壓件被推出組合凹模型腔，完成鍛件溫擠成形工作過程。

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近等溫（wēn）鍛技術是一種解決（jué）某些低塑（sù）性（xìng）和難變（biàn）形材料成形問題的（de）先進鍛造技術。該技術是在等溫鍛技術思路的基礎上發展起來的，與（yǔ）等溫（wēn）鍛的大（dà）不同是將模具加（jiā）熱到低於工件溫度約℃：進行鍛造。