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熱裂是由於模具表麵熱冷交替反複變化引起（qǐ）異符號熱（rè）應力的反複（fù）作（zuò）用而產生的。熱裂紋呈（chéng）龜裂狀，多發生在模（mó）具的突出部；因為突出部容易（yì）急冷急熱。當模（mó）具（jù）材料（liào）的導熱性（xìng）差、熱膨脹係（xì）數大、使用溫度範圍和（hé）潤滑劑選用不合適時，更易產生熱裂。模具發（fā）生塑性變形的原因是因為模具的硬度過低或（huò）鍛件的變形抗力過大所引起（qǐ）的。熱鍛時由於冷卻不（bú）好，模具溫升較高，引起模具退（tuì）火而變軟。而（ér）當坯料溫度過低時鍛件的變形抗力便會增大。

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在整個風電產業鏈，風（fēng）能發電設備的製造是關鍵，其中重要零部件，如主軸、葉片等傳動部件占據成本的70%左（zuǒ）右（yòu）。因此，降低成本，提高零部件的性能是實現（xiàn）風電高速發展的前（qián）提（tí）。而（ér）從現階段看，風機（jī）主軸的毛坯都是用鍛（duàn）造生產的，其工藝複雜，操作困（kùn）難，質量（liàng）要求（qiú）苛刻，導致材料消耗大，成品率不高；同時又與世（shì）界市（shì）場巨大的需求形成尖銳的（de）矛盾，使得大量的資源得（dé）不（bú）到合理的利用。為此，設想如果能將鍛造工藝，勢必會降低生產成本，簡化生產工藝，緩解供需矛盾，充分利用資源。

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零件的形狀和尺寸往往也是（shì）決（jué）定毛坯製造（zào）方法的重要因素。例如（rú），形狀複雜的毛坯，一般不采（cǎi）用金屬型（xíng）鑄造。尺寸較大的毛坯（pī），往往不能采用模鍛、壓鑄和（hé）精鑄。通常重在100kg以上較大的毛坯常采（cǎi）用砂型鑄造。自由鍛（duàn）造和焊接等方法。對於（yú）重量（liàng）在1500kg以上的大鍛件，需要水（shuǐ）壓機造型（xíng）成壞，成本較高，但某些（xiē）外形特殊的零件。由於（yú）機（jī）械加工困難，往往采用較櫧密的毛坯製造方法，如壓鑄和熔模鑄造等，大限度減少機械加工餘（yú）量。