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彎（wān）曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件（jiàn）是（shì）常用的結構（gòu）鍛件，主要有連杆、曲軸和管接頭等，這類鍛件的多數缺陷是彎角轉接（jiē）部位的折疊，鍛件流線要順著零件方向分布時，這類折（shé）疊被鍛（duàn）件形狀所製約，折疊難以避免。    

零件形狀與（yǔ）缺陷位置鍛（duàn）件材料為不鏽（xiù）鋼，使用設（shè）備是摩擦壓力機，工藝是彎曲製坯和開式模鍛（duàn）和冷校正。缺陷位置與深度有（yǒu）這種（zhǒng）特征：位置是彎曲轉角和（hé）平台相（xiàng）接處。缺陷打磨以後深度是1-2mm，經過剖開後檢查，確定缺陷性質是折（shé）疊。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司（sī）

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解（jiě）決（jué）缺陷措施對缺陷發生原（yuán）因，要采取這種措施（shī）來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知，在溫度與打擊力度合適（shì）時，該種材料彎曲（qǔ）後，彎曲角超過120。彎曲半徑超過8mm時，坯料一般不出現褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料（liào），把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從而降低（dī）彎曲褶皺發生可能性，消除褶皺發展成折疊隱患。還有（yǒu），彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材（cái）彎（wān）曲以後，變形區會出現橢圓狀變形，應注意折彎後截麵是否發生凹陷，如果有，要及時調整彎曲槽設計（jì），加大傾斜（xié）角尺寸，從135。加到150。

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鍛件變形所導致的折疊（dié）：

上模塊中存在不連續、凸台形狀的（de）鍛件，經過多火次模鍛處理後，受到操作過程中摔（shuāi）打以及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會（huì）發生不同程（chéng）度的變形現（xiàn）象。

在下個火（huǒ）模鍛中，隨（suí）著上一火錘擊中心與（yǔ）這一火次相同（tóng），但是（shì），已（yǐ）成型的（de）凸台無法全部置（zhì）入上模型腔中，而模鍛件（jiàn）的某一邊緣凸台處就會產生折疊現象，且處理措施越多，折疊的發生率越高，程度（dù）越嚴重。所以（yǐ），在模鍛件工藝過程中，應地減少火次，盡可（kě）能做到一火成型。