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億欣源法蘭鍛件（jiàn）廠家（jiā）小編為大家簡（jiǎn）單分析：自由鍛件的缺（quē）陷分析

過熱

金屬坯料由加熱溫度過（guò）高或高溫（wēn）下保溫時間（jiān）太長引起晶粒粗大的現象稱（chēng）為過熱。過熱會使（shǐ）坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控（kòng）製加熱溫度，盡可（kě）能縮短高溫階（jiē）段的保溫時間來預（yù）防過熱（rè）的產生。

過（guò）燒

金屬坯料加（jiā）熱溫（wēn）度超（chāo）過始鍛溫度（dù）過多，使晶粒（lì）邊界出（chū）現氧（yǎng）化及熔（róng）化的現（xiàn）象稱（chēng）為（wéi）過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成（chéng）廢料，是（shì）無（wú）法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析： 

算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。

過多材（cái）料不僅造成（chéng）浪費，而且加劇模膛（táng）磨損和能量消耗。下料若不稍留餘量，將增加工（gōng）藝調整（zhěng）的難度，增加廢品（pǐn）率。此外，下料端麵質量對工（gōng）藝（yì）和筒體類鍛件質量也有（yǒu）影響。      

加熱的目的是（shì）為了（le）降低鍛造變形力和提（tí）高金屬塑（sù）性（xìng）。但加熱（rè）也帶來一係列（liè）問題，如（rú）氧化、脫碳、過熱及過燒等。

準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極（jí）大影響。火焰爐加熱具有費用低，適用性強（qiáng）的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和（hé）脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加（jiā）熱具有（yǒu）加熱迅速，氧化少的（de）優點，但對產品形狀尺寸及材質變化的（de）適應性差。

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鍛後進行餘熱均溫（wēn）熱處理。鍛件成形後直接送入熱處理爐（lú），仍按常規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件（jiàn）不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱為餘熱（rè）均溫（wēn）熱處理。

對於形（xíng）狀複（fù）雜，特別是截麵變（biàn）化大（dà）的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量（liàng）穩定。

鍛後（hòu）直接餘（yú）熱熱處理。鍛件成形（xíng）後利（lì）用鍛造餘熱直（zhí）接（jiē）進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能（néng）耗浪費。

鍛後利用部（bù）分餘熱進行熱處理。鍛件成形後將（jiāng）鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此（cǐ）方法（fǎ）可以細化到晶粒，又節約了把鍛件從室溫（wēn）加熱到（dào）600～650℃的能耗，一（yī）般適用於對（duì）晶（jīng）粒度要求高（gāo）的鍛件。