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折疊缺陷問題下麵是半（bàn）軸鍛件工藝，以此說明利用成形台階軸過程（chéng）中出現缺陷，和模具改進後（hòu）的解決。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩（jiān）直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另（lìng）一端到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和調直成形，調直摔（shuāi）模（mó）。利（lì）用摔模時，在步（bù）驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤（yóu）以調直摔模這一步為嚴重。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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轉向架構架組成在新造及檢修過程中經常會發生螺紋孔加工損壞或安（ān）裝損壞等情（qíng）況．

在設計工藝驗證（zhèng）階段由（yóu）於設（shè）備調試、尺寸放量問題導致螺紋空鑽偏問題，而在構架量產的加工（gōng）製造過程（chéng）中。

也會偶爾產生加工螺（luó）紋孔出現滑絲、崩（bēng）裂等螺紋破壞現象．對螺紋的修複通常（cháng）采用溜絲處理、鋼（gāng）絲（sī）螺（luó）套修複辦法，但對於關鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較（jiào）為嚴重的情（qíng）況鉴定师APP免费通常采用塞焊焊滿並重新加工螺紋孔的方（fāng）式處理通過實驗結果分析對塞焊傳統工藝方法進（jìn）行改進，達（dá）到提升焊（hàn）接（jiē）質（zhì）量和生（shēng）產效率。

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大量應用實例表明，通（tōng）過合理控製鍛件成形後的冷卻參數，經過餘熱熱處理（lǐ）後（hòu）鍛件組（zǔ）織和性能達（dá）到普（pǔ）通熱處理水平（píng），具有良好的工藝穩定（dìng）性和重現性。

利用餘熱（rè）進行熱處理（lǐ），省去了熱處理過程中的加熱工序（xù），節能（néng），並且降低了對熱處（chù）理設備的投資和維護費（fèi）用。

熱模鍛餘熱熱處理（lǐ）

鍛造後利用鍛件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件的餘熱熱處理省略（luè）了鍛造後熱處理前重新加熱鍛（duàn）件的工序，餘（yú）熱熱處理一般有以下3種方（fāng）式。