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在進行鍛造的過程當中，鍛造廠如果想要保證斷（duàn）的過程（chéng）更安全，也（yě）可以讓整體工作流程不會出（chū）現任何意外問題，尤其是不會出現（xiàn）事故，大家一定（dìng）要能夠注（zhù）意下麵這些問題，既可以（yǐ）保證（zhèng）鍛造廠的工（gōng）作過程更順利，同時也能夠合理的避免（miǎn）出現事故的（de）影（yǐng）響（xiǎng），給鍛造（zào）廠帶來更好的（de）加（jiā）工利益回報。       

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司（sī）

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按照標準的規定，鋼的低回火溫度為675℃，考慮到回火參數對鍛件力學性能的影響，就必須把淬（cuì）火後的回火同焊接中的消氫處理及焊後消除應力（lì）退火（huǒ）的作用綜合（hé）起來，確（què）定每個階段所用的（de）溫（wēn）度（dù）和時間（jiān）。

  當要求鋼焊後在690℃退（tuì）火長達24h時，為了仍能保（bǎo）證，不致降低（dī）母材的力（lì）學性能，就應當把淬火後的回火溫度選得低些，一般選在650℃。鋼焊後退火（huǒ）要求在較低的溫度610℃下進行（háng），其佳回火參數約為19，所以淬火後就可以直接在得到力學性能的佳溫度650℃下回火。

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鍛件在加熱和冷卻時伴有熱脹冷縮現（xiàn）象，當鍛件表麵與心部由於加熱或冷卻速度不同，造成溫度差，其體積的膨脹或收縮（suō）在表麵與心部也就不一（yī）樣，這種由於溫度差而產也體積變化的不同時性所引起的（de）內應力，稱為（wéi）熱應力。鍛件在熱處理過程中，其（qí）熱應力的變化主要表現為：鍛（duàn）件加（jiā）熱時，表麵升溫速度快於心部， 表麵溫度高（gāo）而膨（péng）脹，心部溫度低而未膨脹，此時表（biǎo）麵（miàn）受壓應（yīng）力，心部受拉（lā）應力。當鍛件透（tòu）熱後，心部溫度升高而膨脹，此（cǐ）時鍛件表現出體積膨脹；工件冷卻（què）時，表層冷卻速度快於心部，表層要（yào）收（shōu）縮（suō），心部溫度高（gāo）阻止收縮，對表層產生拉應力，心部則產生（shēng）壓應力，當冷卻到一定溫度時，表層（céng）巳經冷硬（yìng）不再收縮，而心部由於（yú）繼續冷卻要發生收縮，此時表層受到壓應力，而心部則受拉應（yīng）力，在冷卻結束後此應力仍存在於鍛件內部，稱為殘留應力。