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億欣源法蘭鍛件（jiàn）廠家小編為大家簡單分析（xī）： 

算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯（pī）精化的重要環節之一。

過多材料不僅（jǐn）造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢（fèi）品率。此外，下料端麵質量對工藝和筒體類鍛件質量也有影響。      

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和（hé）提高金屬塑性。但加（jiā）熱也帶來一係列問題（tí），如氧化、脫碳、過熱及過燒等。

準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織與（yǔ）性能有極大影響。火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長（zhǎng），容易（yì）產生氧化和脫碳，勞動條件也（yě）需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形（xíng）狀尺寸及（jí）材（cái）質變化的適應性差（chà）。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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億欣源（yuán）法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件

首先要明確鍛（duàn）造工藝，繪製鍛造圖，明確（què）設計方案各工序的毛坯規格和（hé）外觀。

每個工作步驟的（de）毛坯設計方案一般與一些環形鍛件進行比較，然（rán）後（hòu）製定簡單的體積計算公式，再融合設計方案人員的工作經驗進行區分（fèn）清楚。

對於外形複雜、工序多的環形鍛（duàn）件，金（jīn）屬材料在變形全過程中的流（liú）動（dòng）性不能通過工作經驗來準確區分，通常需要在開發新產品（pǐn）時進行（háng）調整和改變。

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摔模型腔（qiāng）不同部（bù）位產生台階，其高度結合直徑差來確定（dìng），這就（jiù）使鍛（duàn）打過程中台（tái）階不為金屬發生劇烈變（biàn）形和流動不暢（chàng）。

上、下模塊在合攏時，型腔上為避免應力出現集中與使流動平滑而設置圓角在接觸台階部位產生一個台階縫隙，進一步對金屬流動造成影響。

這樣，在台階部位（wèi）除（chú）了大多（duō）數金屬按工裝流動產生台階外，剩下的金屬因為直徑（jìng）變化引（yǐn）起流（liú）動不暢，有一部分流到上、下模塊的縫隙中，形成像模鍛時的“飛邊”。