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億欣源（yuán）法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大家簡單分（fèn）析： 

算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精（jīng）化（huà）的重要環節（jiē）之一。

過多材料不僅造成（chéng）浪費，而且加劇模膛磨損和（hé）能量（liàng）消耗（hào）。下料若不（bú）稍留餘（yú）量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此（cǐ）外，下料端麵質量對工藝和筒體類鍛件質量也有影響。      

加熱的目的是為（wéi）了（le）降低鍛造變形力（lì）和提高（gāo）金屬塑（sù）性。但加熱也帶來一係（xì）列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。

準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。火焰爐（lú）加熱具有費用（yòng）低，適用性強的優點，但加（jiā）熱時間長，容易產生氧（yǎng）化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的（de）優（yōu）點，但（dàn）對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件變形（xíng）所（suǒ）導致的折疊：

上模塊中（zhōng）存在不連續、凸台形狀的鍛件，經過多火（huǒ）次模鍛處理後，受到操作過程中摔打以及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發生（shēng）不同（tóng）程度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著上一火（huǒ）錘（chuí）擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸台無法全部置入上模（mó）型腔中，而（ér）模鍛件（jiàn）的某一邊緣凸（tū）台（tái）處就（jiù）會產生折疊現（xiàn）象，且處理措施越多，折疊的（de）發生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝（yì）過程中，應地減少火次，盡可能做到一火成型。

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大量應用實例表明，通過（guò）合理控製鍛件成形後的冷卻參數，經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩定性和重現性。

利用餘熱（rè）進行熱處理，省（shěng）去了熱處理（lǐ）過程中的加熱（rè）工序，節能，並且降低了對熱處理設備的投資和維護費用。

熱模鍛餘熱熱處理

鍛造後利用鍛件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件的餘（yú）熱熱（rè）處理（lǐ）省略了鍛造後熱處理前重新加熱鍛件（jiàn）的工序，餘熱熱處（chù）理一般有以下3種（zhǒng）方式。