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一般的中小型軸鍛件都用圓形或方形棒料作（zuò）為坯料。棒料的晶粒（lì）組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表麵（miàn）質量（liàng）好，便於組織批量生（shēng）產。隻要合理控製加熱溫度和變形條（tiáo）件，不（bú）需要大的（de）鍛造變形就能鍛出性能優良的軸鍛件。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅（tóng）、鈦等及其合金。材料的原（yuán）始狀態有棒料（liào）、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。

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活塞杆（gǎn）鍛件采用滾壓加工，從而提（tí）高表麵抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋（wén）的產生或擴（kuò）大，因而提高油缸杆疲（pí）勞強度。通過滾（gǔn）壓成型（xíng），滾壓表麵形成一層冷作（zuò）硬化層，減少了磨削副接觸表麵的彈（dàn）性和塑性變形，從而提高了油缸杆表麵的耐磨性，同時避免了因磨削（xuē）引起的。滾壓後，表麵粗糙度值的減小，可提高配合性質。同時，降低了油缸杆活塞運（yùn）動時（shí）對密封圈或密封件的摩擦損傷（shāng），提高了（le）油缸的整體使用壽命。滾壓（yā）工藝是一種高質量的工藝措施。

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其中，一些形狀複雜、端麵帶有（yǒu）凸塊且具有部分非配合麵（miàn）能夠少無切削加（jiā）工即可滿足要（yào）求的齒輪鍛件，是模鍛工藝設計中的一個技術難點。一般來說，由於該類鍛件幾何（hé）形狀複雜，傳（chuán）統的熱模鍛（duàn）方法易產生鍛造缺陷，難以滿足其質量要求，而采用溫擠成形工藝技術是解決其技術難點的措施之一。