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解決缺（quē）陷措施（shī）對（duì）缺陷發生原（yuán）因，要采取這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊（dié）關鍵一（yī）步，由實驗（yàn）可知，在溫度與打擊力度合適時，該種材料彎曲後，彎曲角超（chāo）過120。彎曲半徑（jìng）超過8mm時，坯料一（yī）般不出現褶皺。綜（zōng）合分析該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內半（bàn）徑由5mm改（gǎi）成10mm，從而降低彎曲褶皺（zhòu）發生可能性，消除褶皺發展成折（shé）疊（dié）隱患。還有，彎曲模具（jù）設（shè）計時，彎曲槽設計（jì）很重要。棒材彎曲以後，變形區會出現橢圓狀（zhuàng）變形，應注意折彎後截麵是否（fǒu）發生凹陷，如果有，要及時調整彎曲槽設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法蘭加（jiā）工有限公司

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轉向架構架組（zǔ）成在新造及檢修（xiū）過程（chéng）中經常會發生螺（luó）紋孔加工（gōng）損壞或安裝（zhuāng）損壞等情況．

在（zài）設（shè）計（jì）工藝驗證階段由於設（shè）備調試、尺寸放量問（wèn）題導致螺紋空鑽偏問題，而在構（gòu）架量產的加工製造過程中。

也會偶爾產生加工螺紋孔出現滑（huá）絲、崩裂等螺紋破壞現象．對螺紋（wén）的修複通常采用溜絲處理、鋼絲螺套修複辦法，但對於（yú）關鍵部件、尺寸（cùn）較大螺紋孔或螺紋損壞（huài）較為嚴重（chóng）的情況我（wǒ）們通常采用塞焊焊滿並重新加工螺紋孔的方式處（chù）理通過實驗結果分析對塞焊傳統工藝方法進行改（gǎi）進（jìn），達到提升焊接質量和（hé）生產效率（lǜ）。

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鍛後進行餘熱均溫熱處理。鍛件成形後直接送入熱處理（lǐ）爐，仍按常規（guī）的（de）熱處理（lǐ）工藝進（jìn）行（háng），均溫後鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱為餘熱均溫熱（rè）處理。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大的鍛件采（cǎi）用該工（gōng）藝（yì）可（kě）以確（què）保鍛件質量穩定。

鍛（duàn）後直接餘熱熱處理。鍛（duàn）件成形後利（lì）用鍛造餘熱直接進行熱處理，把鍛造（zào）和熱處理緊密結合在一起，節省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後利用部（bù）分餘熱進行熱處理。鍛件成形後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所需要的溫度進（jìn）行熱處理。此方法可以（yǐ）細化到晶粒（lì），又（yòu）節約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒（lì）度要求高的鍛件。