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采用不同的加熱方式，其問題是在（zài）加熱過程中要盡量降低溫差熱應力，確保已存在（zài）的缺陷不再擴大，同時（shí）也要考慮（lǜ）到不能在高（gāo）溫階段停（tíng）留時（shí）間過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在製訂大型鍛件的加熱工藝時要綜合考慮（lǜ），不能顧此失彼。入爐。對於一般碳鋼和低合金鋼（gāng）中小型（xíng）鍛件並無特殊要求，對於（yú）一些（xiē）高合金（jīn）鋼大型不鏽鋼鍛件要求入爐溫度小於450℃，並保（bǎo）持一定時間。

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成形方式根據（jù）鍛件幾（jǐ）何形狀的複雜性及鍛件的尺寸精度和位置度要求，同時，考慮該齒（chǐ）輪（lún）鍛件成形難點是上、下端麵的凸塊（kuài）部分，其變形程度（dù）達／以上，為確保各凸塊（kuài）的（de）成形（xíng），決定采用閉式擠壓方式進行（háng）溫擠成形。模具的導向采用（yòng）導柱、導（dǎo）套對角型式（shì）設（shè）置方法，以防（fáng）止因凸凹模的錯（cuò）位而導致上（shàng）、下凸塊的位置公差超出允許範圍。

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在國內，本研究將（jiāng）噴射成形鋁合金應用於機輪（lún）輪轂。但（dàn）由於前期試（shì）驗中追求高強度以達到減（jiǎn）輕質量的效果，所選T熱處（chù）理後的材料應力大，輪轂（gū）較薄弱部位存在應力集中，導致裝（zhuāng）機試驗中出現過早失效及脆性斷裂。若（ruò）將（jiāng）熱處（chù）理方法改為雙級過時效處理，將可有效地改善合金的斷裂韌性。