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鍛造是生產中用於（yú）生產製造（zào）機械零件等（děng）工件的（de）重要方法，也是利用壓力對金屬進行加工的（de）方法（fǎ）之一（yī），在這個加工過程中，鉴定师APP免费利用壓力改變（biàn）金屬（shǔ）坯料的形狀，使其能夠（gòu）擁有（yǒu）相應要求的形狀或者核實的壓縮（suō）力的物（wù）件。在鍛造的過（guò）程中鑄件會擁（yōng）有精（jīng）細的的顆粒結構，這使得金屬（shǔ）的物理屬性得（dé）到改進。設計（jì）正確且優（yōu）良的鍛件在使用時能使顆粒流在（zài）主壓（yā）力的方向（xiàng）上。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造成形後，隨即進行的熱處理（lǐ）稱之為鍛（duàn）後熱處理。大型鍛件鍛後熱處理（lǐ）的目的主要是為了去應力，重結晶細化品粒，同時去氫。

（1）重（chóng）結品（pǐn）處理 大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件中的氫（qīng）降低到極限含氫量以下，並（bìng）使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。

由於氫在相、a相中的溶解度和擴散係（xì）數不同，特別是氫在（zài）a相中的（de）溶解度低，而擴（kuò）散係數大，這（zhè）就使得在退火過（guò）程（chéng）中氫得（dé）以不（bú）斷向外擴散。

去氫退火往往與重結晶合並進（jìn）行。去氫退火的溫度通常在650℃。退（tuì）火後應盡（jìn）可能緩慢冷卻，以防止產生新的內應力。一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢（màn）。

對於合（hé）金元素較多、性（xìng）能要求較高的鍛件，鍛後（hòu）要求進行一次甚至多次重結晶熱（rè）處理、以便改善鍛件的組織和性能。

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軸承外圈和敞口軸承（chéng）座、軸承（chéng）蓋的半圓孔嚴禁卡住；軸承外（wài）圈（quān）、開口軸承座的半圓孔和軸承蓋應接觸（chù）良（liáng）好。當用彩色（sè）油漆觀察時，軸承座和軸承蓋應以對稱（chēng）於中心線120°和90°的比例均勻接觸。當用塞尺在（zài）上述範圍內觀（guān）察時，0.03毫米的塞尺（chǐ）不得插入外環寬度的1/3處。