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模具承受衝擊載荷時更易於，這不僅是由（yóu）於某些材料（例如高速（sù）鋼）對衝擊載荷具有敏感性，而主要是由模具承受衝擊載荷時的受力特點所決定的。例如在衝擊載荷下進行閉式（shì）模（mó）鍛時,在毛坯充滿模膛之後，如果錘頭還有多餘的能量則必然還（hái）要繼續向下移動，多餘的能量主要由模具及設備的彈性變形所吸收。

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在整個風電產業鏈，風能發電設備的製造是關鍵（jiàn），其中重要零部件，如主軸（zhóu）、葉片等傳動部件占據成本（běn）的70%左右。因此，降低成（chéng）本，提高零部件的性能是實現風電高速發展的（de）前提。而（ér）從現階段看，風機主軸的毛坯都是（shì）用鍛（duàn）造（zào）生產的，其工藝複雜，操作困難，質量要求苛刻，導致材料消（xiāo）耗大，成品率不高；同時又與世界（jiè）市場巨大（dà）的需求形成尖銳的矛盾，使得大量的資源得不到（dào）合理（lǐ）的（de）利用。為此，設想如果能將鍛造工藝，勢必會降低生產成本，簡化生產工藝，緩解供需矛盾，充分（fèn）利（lì）用資源。

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鍛造（zào）按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向（xiàng）鍛（duàn）造、擠壓、成形軋製、輥鍛、輾擴等（děng）。坯料在壓力下產生的變形基本不受外部限製（zhì）的稱自由鍛，也稱開式鍛造；其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限製，稱（chēng）為閉模式鍛（duàn）造。成形軋製、輥鍛（duàn）、輾擴（kuò）等的成形工具與坯料之間有相對的旋轉運動，對坯料進行逐點、漸（jiàn）近的加壓和成形（xíng），故又稱（chēng）為旋轉鍛造。