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億欣源（yuán）法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析： 

算料與下料是提（tí）高（gāo）材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之（zhī）一。

過多材（cái）料不僅造成浪費，而且加劇模（mó）膛磨損和能量消耗。下料若不稍留餘量，將增（zēng）加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端麵質（zhì）量對工藝和筒體類（lèi）鍛件質量也有影響。      

加熱的目的是為了降低鍛造（zào）變形力（lì）和提高金（jīn）屬塑性。但加熱也帶來（lái）一係列問題，如氧（yǎng）化（huà）、脫碳、過熱及過燒等（děng）。

準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。火焰（yàn）爐加（jiā）熱具有費用低，適用性強的優點（diǎn），但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具（jù）有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀（zhuàng）尺（chǐ）寸及材質變化的適應（yīng）性差。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷產生（shēng）原因（yīn）該缺陷產生主要因為模（mó）鍛成型時，已（yǐ）彎曲（qǔ）棒料彎曲端用料少，變形區處圓台用料多，所以在模鍛時，彎曲端材料向（xiàng）著用料圓（yuán）台處匯集，圓台處金屬部分填（tián）到型腔，部分朝型（xíng）腔外部流，與彎曲端流動來充（chōng）型材料匯（huì）流，這時彎曲棒料（liào）若有（yǒu）褶皺等問題，會增加材料流動的差異性，因此發生折疊。

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解決缺陷措施對缺陷發生原因，要采取這種措施來解決（jué），彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知，在溫度與打擊力度合適時（shí），該種材料彎曲後，彎曲角超過120。彎曲半徑超過8mm時（shí），坯（pī）料一般不出現褶皺。綜合分析（xī）該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內（nèi）半徑由5mm改成10mm，從而（ér）降低（dī）彎曲褶皺（zhòu）發生可能性，消除褶皺發展成折疊隱患。還（hái）有，彎曲模具設計時，彎曲槽（cáo）設計很重要。棒材彎曲以（yǐ）後，變形區會出現橢圓狀變（biàn）形，應注意折彎後截麵是否發生凹陷，如果有，要及時調整（zhěng）彎（wān）曲槽設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。