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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

鍛件訂貨單位在選材時還有一部分責任是準備技術條件和圖樣，圖樣上要指明鍛件上的取（qǔ）樣部位（wèi），並（bìng）且規定出試驗（yàn）的種類和次 數。選用熟知的材（cái）料時，可選（xuǎn）用標（biāo）準的技術條件（jiàn），選用新（xīn）材料時，設計單位則應負責提供暫行技術條件，以保證鍛件達到所要求的設計性能（néng）。

鍛件質量

鍛（duàn）件質量包括試驗、監督和終檢驗，其主（zhǔ）要目的是向訂貨單位保證設計圖樣和技術要求所規定的尺寸精度、力學性能及其 他（tā）特殊要求在所有的產品中均已（yǐ）達到。

技術條件通常是（shì）由有關的技術協會、政府的（de）主管部門製（zhì）定的， 有的工廠也製定自己的技術條件。供應（yīng）單位和訂（dìng）貨單位在選擇或商（shāng） 定技術條（tiáo）件時，一方麵應考慮（lǜ）保證滿足鍛件性能要求；另一方 麵又要避免對工藝的過分限製和對中間工序的（de）過嚴控製，以便使鍛 件生產廠有較大的靈活（huó）餘地（dì）來降低鍛造成本，提（tí）高經濟效益。一旦 雙方（fāng）對技術（shù）條件選妥，對各種報（bào）告和實驗（yàn）協商一致以後，應列舉在 一張（zhāng）總（zǒng）清單中，並以此作為（wéi）保證（zhèng）鍛件（jiàn）質量的憑據。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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環件軋製又稱環件輾擴或擴孔，主要是借助環件軋機和軋製孔型，使環件產生連續局部塑性變形，進而實現壁厚減（jiǎn）小、直徑擴大（dà）、截麵輪（lún）廓成形的（de）塑（sù）性加工工藝。

迄今為（wéi）止，矩形截麵環件的生產多以（yǐ）徑（jìng）向軋製方式進行，環件與坯料（liào）采用（yòng）等髙（gāo）設計，錐輥（gǔn）僅起到防止環件攀升和限製環件高度增加的作用，軸向（xiàng）變形量很小。

對於高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形是保證鍛件（jiàn）冶金（jīn）質量的重要基礎。

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鍛後進行餘熱均（jun1）溫熱處理。鍛件成形後直接送入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不同部位溫（wēn）度一致，可縮短保溫時間，這種（zhǒng）方法稱為餘熱均溫熱（rè）處理（lǐ）。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成形後利用鍛（duàn）造餘熱直接進行熱處理，把鍛造和熱（rè）處理（lǐ）緊密結合（hé）在一起，節省了普通熱處理需要重新（xīn）加熱造成的大量能耗浪費。

鍛（duàn）後利（lì）用部分餘熱進（jìn）行熱處（chù）理。鍛件（jiàn）成形後將鍛（duàn）件冷卻到600～650℃左右，然（rán）後將鍛件再加熱到所需要的溫（wēn）度進（jìn）行熱處理。此方法（fǎ）可以細化到晶粒，又節約了把鍛件從（cóng）室溫加熱到600～650℃的能耗，一（yī）般適用（yòng）於對（duì）晶粒度要求高的鍛件。