《定襄縣億欣源法蘭加工有限公司》主營：鍛件、法（fǎ）蘭。如果您（nín）想加工鍛件，請來電谘詢或跟（gēn）在（zài）線客服詳談。億欣源法蘭廠家，可以來圖定製（zhì）加工，規格型號樣式多，交貨快，，現（xiàn）貨供應（yīng），放心采購。

億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛件

鍛造加工與其他（tā）加工方法相比，具有以下（xià）特點：

改善鍛件的內部組織（zhī）、提高力學性能。

鍛件毛坯經過鍛造加工後，其組織、性能都得（dé）到改善（shàn）和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠（dìng）內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，並由於金屬的塑性變形和再結晶（jīng），可使粗大晶（jīng）粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能（néng）。

在零件設計時，若正確選用零件的受（shòu）力方向與（yǔ）纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性能。

材料的利用率（lǜ）高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大量應用（yòng）實例表（biǎo）明，通（tōng）過合理控製鍛件成形後的冷卻參數，經過餘熱（rè）熱處理後（hòu）鍛件組織和（hé）性能達到（dào）普通熱處理水平，具有良好的工藝穩定性和重現性。

利用餘（yú）熱進行熱處理，省去了熱處理過程中的加熱工序（xù），節能，並且降低了對熱處理設備的投資和維護（hù）費用。

熱模鍛餘熱熱處理

鍛造後利用鍛件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件的餘熱熱處理省略了鍛（duàn）造後熱處理前（qián）重新加熱鍛件的工序，餘熱熱處理一般有以下3種方式。

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鍛後進行（háng）餘熱均溫熱處理。鍛件成形後直接送入熱處（chù）理爐，仍按常（cháng）規的熱處理工（gōng）藝進行，均溫後鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱（chēng）為餘熱均溫熱處理。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大的鍛件（jiàn）采用該（gāi）工（gōng）藝可以確保鍛件（jiàn）質量穩定。

鍛（duàn）後（hòu）直（zhí）接餘熱（rè）熱處理。鍛件成形後利用鍛造餘熱直接進行熱處理，把（bǎ）鍛造和熱處理緊密結合（hé）在一起，節省了普通熱（rè）處理需要重新加熱造成的大量能耗（hào）浪費。

鍛後利用部分餘熱（rè）進行熱處理。鍛件成形後將鍛（duàn）件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再（zài）加熱到所需要（yào）的溫度進行熱處理。此（cǐ）方法可以細（xì）化到晶粒，又節約了把（bǎ）鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適（shì）用於對晶粒度要求高的（de）鍛件。