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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：切削加工對鍛件熱處理的（de）影響是什麽（me）？

1）在鍛件調質、退火、正火（huǒ）狀態下，硬（yìng）度低於45HRC，切削加工對鍛件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等（děng），影響均不（bú）明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

2）對鍛件淬硬的鋼或鍛件加工，又（yòu）稱為硬（yìng）態（tài）加工，工件硬度高達50~65HRC，材料（liào）主要包（bāo）括普通淬火鋼、淬火（huǒ）態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼（gāng）及高速（sù）鋼等（děng），切削加工的影響就較明顯（xiǎn），切削加（jiā）工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨（mó）損等因（yīn）素都會對已加工表（biǎo）麵造成一定程度的破（pò）壞。

硬態切削已加工表麵的完（wán）整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分（fèn）布和白層的產生。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：切削加工對鍛件熱處理的影響是什麽？

已加工表麵（miàn）硬度隨切削速度的（de）提（tí）高而增（zēng）加，隨進給量得切削量得（dé）增大而降低。而且已加工表（biǎo）麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削（xuē）後（hòu）鍛件（jiàn）的壓應力主要集中在（zài）工件表麵。

刀具鈍（dùn）角半徑越大，殘（cán）餘（yú）壓應力值越大；鍛（duàn）件硬度越高，殘餘壓應力值越（yuè）大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值越大，越（yuè）有利於殘餘壓應力的形成。

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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產中，金屬壞料鍛前一般均（jun1）需加熱，其目的是：提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易於流動成形並獲得（dé）良好鍛後組織。

因此，鍛前加熱是整個鍛造過程中（zhōng）的一個重要環節，對提高鍛造生產率，保證鍛件質量以及節約能源消耗等都（dōu）有直接影響。金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為（wéi）火焰加熱與電加熱兩大類。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重油（yóu）、柴油和（hé）煤氣）在火焰加熱爐內燃燒產生含有 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通過對流、輻射把熱能傳（chuán）給坯料表麵，再（zài）由（yóu）表麵向中心（xīn）熱傳（chuán）導而使金屬坯料加（jiā）熱（rè）。

在加熱溫度低於600〜700°C時，坯料（liào）加熱主（zhǔ）要是（shì）靠對流傳熱（rè）。所謂對流（liú）傳熱，它是通過火焰在坯料四周（zhōu）不斷流動，借（jiè）助高溫氣體與坯（pī）料表而（ér）的熱交換，把熱能傳給金屬坯料。當加熱溫（wēn）度超過700〜800°C時，坯料加熱則（zé）以輻射傳熱為主。