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模具的加工度（dù）應當比鍛件的精度高兩級（jí）。精鍛時，為能獲得的鍛件尺寸，應考慮鍛件和模具的彈性變形量，應保證（zhèng）模具（jù）有足夠的剛度。影響模（mó）具剛度（dù）的因素有模具結構、模膛位置和模具材料等（děng）。對於模（mó）膛位（wèi）置，應力求模（mó）膛中心與滑塊（或（huò）錘杆）的中心一致，否則（zé）會（huì）由於偏（piān）心力矩使上、下模產生（shēng）相對轉動，造成鍛件（jiàn）高度方向和水平方向尺寸偏差。

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模具的（de）磨損、熱裂以及模具的塑性變形主要與模具材料、工藝操作（zuò）和模具的潤滑有（yǒu）關，模具的結構形式也有較大影響。下麵從防止模具的出發介紹有關模具強度設計方麵的問題，以錘上鍛模為例介（jiè）紹開（kāi）式鍛模的設計，以摩擦壓力機上（shàng）的無飛（fēi）邊模鍛為例介紹閉式（shì）鍛模的（de）設計。

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熱處理的目的是通過加熱（rè）、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結（jié）構，使其具備工程技術上所需要的性能。在大型鍛件產品熱處理的（de）淬火和正火時（shí），首先是將鍛件加熱到適當（dāng）溫度，使之完成奧氏體（tǐ）不鏽鋼鍛件的轉變。大型不鏽鋼鍛件加熱時，不像中（zhōng）小件那（nà）樣簡單，要根據大型鍛件的特點。