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億欣源法蘭（lán）廠家小編為大（dà）家簡（jiǎn）單分析：鍛件過熱、過燒與溫度不均如何補救？

加熱溫度過高或高溫停（tíng）留時（shí）間過長時易引起過熱、過燒。過熱（rè）使材料的塑（sù）性與衝擊韌性顯著降低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或（huò）者熔化，完全失去變形能力。

當加熱溫度（dù）分布嚴重不均（jun1）勻，表現為鍛坯內（nèi）外、正反麵、沿長（zhǎng）度溫差（chà）過大，在鍛造時引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱。

鍛件過熱、過燒與溫度不均的補救（jiù）措施是：

l)嚴格執行正確的加熱規範;

2)注意裝爐（lú）方式，防止局部加熱;

3)調準測溫儀表，精心加熱操作（zuò），控製爐溫、爐氣流動，防止（zhǐ）不均勻加熱。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：切削加工對鍛件熱處理的影響是什麽？

1）在鍛件調（diào）質、退火、正火狀態下，硬（yìng）度低於45HRC，切削加工對鍛件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工（gōng）件潛在性能的變化。

2）對鍛件淬硬的（de）鋼或鍛件加工，又稱為硬態加工（gōng），工件硬度高（gāo）達50~65HRC，材料主（zhǔ）要包（bāo）括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承（chéng）鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的（de）影響（xiǎng）就較明顯，切削加工過程中切（qiē）削熱的產生和傳導、高（gāo）速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度（dù）的（de）破壞。

硬態切削（xuē）已（yǐ）加工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘（yú）應力的（de）分布和白層的產生。

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億（yì）欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析： 鍛件廠在鍛造時候的加工注意事項！

鍛件的加工過程是將材料切割成所需尺寸、加熱（rè）、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人（rén）工鍛造中，所有這些操作都（dōu）由數名鍛（duàn）工上手和下手在狹小場所內進行（háng），暴露於相同的有害環（huán）境和職業性危害中;在大型鍛造車間，危（wēi）害隨工（gōng）作崗位的不同而各異。

中等強度的體力勞動，幹熱的小氣候環境，產生噪聲和振動（dòng），空氣受煙霧汙染。

工人們同時暴露於高溫空氣和熱輻射下，導致（zhì）熱量在體內積（jī）累，熱量加上代謝的熱量，會造成散熱失調和病理變化。8小時勞動的排汗量將隨小氣體（tǐ）環境、體力消耗（hào）以及熱適應性程度的不同而（ér）異一般在1.5~5升之（zhī）間，或甚至更高。在鍛造車（chē）間靠近加熱爐或落（luò）錘機的工作點。鍛造生（shēng）產是在金屬灼熱的狀態（tài）下進行的(如低碳鋼鍛造溫度範圍在1250~750℃之間)，由於有大量的手工勞動（dòng），稍不小心（xīn）就可能發生灼傷。

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