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億欣源（yuán）法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：如何大型鍛件如何回火?

大型鍛件經淬火、正火處理後，還需進行回火處理，回火是後一道熱處理工藝，大型鍛件回（huí）火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產生的內應（yīng）力；

2.獲得穩定的回火組織，達到所要求的力學性能技術指標（biāo）；

3.進一（yī）步去除（chú）鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；4.如前所述進一步完（wán）成冷卻過程中的心部組織轉變。

為（wéi）滿足大型鍛件不同的硬度等力（lì）學性能的要（yào）求，淬火後需要選（xuǎn）用不同的溫度回火。

根據回火溫度的不同，在生產（chǎn）中往往將回火（huǒ）過程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之（zhī）間，其目的（de）是穩定或降低淬火應力（lì），減少（shǎo）鋼的脆性（xìng）並保持鋼的（de）高硬（yìng）度，如要求HS90以（yǐ）上的高硬冷軋工作輥，表麵（miàn）淬火後（hòu）應進行低溫回火（130-140℃）。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛件

鍛件在（zài）冷（lěng）卻過程中（zhōng）如有相變發生，除引起溫（wēn）度應力外，還會產生組織（zhī）應力，也是由於相（xiàng）變前後組織的（de）比（bǐ）容發生變化（huà），以（yǐ）及鍛件表裏相變時間不同的結果。

如鍛件在冷卻過程（chéng）中有馬氏體轉變時（shí），隨著鍛件溫度降低，表層先進行馬氏體轉變，由於馬氏體的比容（róng）大於奧氏體（tǐ）的比容，這時所引起的組織應力為，表層是壓應力，心部（bù）為拉應力。 

但是這時（shí）心部溫度比較高，處於塑性良好的奧氏體狀態，通過局部塑性變形，上述應力很快得（dé）到鬆弛。隨後鍛件繼續冷（lěng）卻，心部也發生馬氏體（tǐ）轉變，這時產生的組織（zhī）應力，心部是壓應力，表層為拉（lā）應力。

應力不斷增大，直到馬（mǎ）氏體（tǐ）的轉（zhuǎn）變結束（shù）為止。由（yóu）於鋼中所有相的比容（róng）均比奧氏體大（dà），因此當鍛件（jiàn）冷卻發生（shēng）其它組織轉變時，所產生的組織（zhī）應力同樣具有上述規律（lǜ）。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件（jiàn）

在鍛造生產（chǎn）中，金屬壞料鍛前一般均需加熱（rè），其（qí）目的是：提高金屬塑性（xìng）、降低變（biàn）形抗力、使之易於流動成形並獲得良好鍛後（hòu）組織。

因此，鍛（duàn）前加熱是整個鍛造過程中的一個重要環節，對提高鍛造生產率，保證鍛件質量以及節約（yuē）能源消耗等都有直接影（yǐng）響。金屬坯料的加熱方（fāng）法，按所采用的熱源（yuán）不同，可分（fèn）為火焰加熱與電加熱兩大類。    

火（huǒ）焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤氣）在火焰加熱爐內燃燒產生含有 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通過對流、輻射把熱能傳給坯料表麵，再由表（biǎo）麵向中心熱傳導而使（shǐ）金屬坯料加熱。

在加熱溫度低（dī）於600〜700°C時，坯料加熱主要是（shì）靠對流傳熱（rè）。所謂對流（liú）傳熱，它是通過火焰在坯料四周不斷流動，借助高溫氣體與（yǔ）坯料表而的熱交換（huàn），把熱能傳給金屬坯料。當加熱溫度超過700〜800°C時，坯料加熱則以輻射傳熱為主。