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億欣源法蘭廠家小編為大（dà）家簡單分析：   常規鍛件熱處（chù）理

常規鍛件熱處理大多是當鍛（duàn）件冷卻到室溫後（hòu），再按工藝規程把鍛件由室溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛後鍛件所具有的餘熱得到（dào）利（lì）用，近來日益廣泛采用所謂（wèi）鍛件餘熱熱處 理，即在鍛後利用鍛件自身熱量直接（jiē）進行熱處理。

目前（qián）在鍛壓生產中所用的鍛件（jiàn）餘熱熱處理有以下（xià）兩類：     

（1）鍛件鍛後不等冷（lěng）卻便送入熱處理爐，仍按（àn）照常規的鍛件熱處理工藝執行。因此，這種鍛件餘熱熱處理隻是單純利用（yòng）鍛（duàn）件餘熱，達到節省燃料、降（jiàng）低成（chéng）本，提高生產率的目的。      

（2）鍛件鍛後接著立即進行熱處理，把鍛壓加工和熱處（chù）理緊密結（jié）合到一起，這種鍛件餘熱熱處理稱為（wéi）形變熱處理。由（yóu）於形變熱處理同時具有變形強化和熱處理強化的雙重作用，除了得到經濟收益之外（wài），它還可使鍛件（jiàn）獲（huò）得（dé）良好的綜合（hé）機械性能——高強度和（hé）高（gāo）塑性，這是單一鍛壓加（jiā）工和熱處理（lǐ）所達不到的。

所以，這種工藝（yì）近年來得到了冶金（jīn）工業和（hé）機器製造等部門的普遍應用。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件

鍛件可以（yǐ）考慮按照（zhào）如下步（bù）驟加工還能（néng）提。

查詢原（yuán）始資（zī）料（liào）：鍛件裝配圖，零件圖；鍛件（jiàn）驗收質量標準；鍛件廠的（de）生產條件，包括機床設備和（hé）鍛造工藝設備的規（guī）格、性能和現有的狀態、工人的技術水（shuǐ）平、工廠自製工藝（yì）裝備的能力以及工廠供電、供（gòng）氣的能力等有關資料；生產工藝規程（chéng）設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準；國內外先進製造技術資料等。

第二找準設計原則：鍛件所設計的工藝規程應能保證機器的加工質量，達到客戶（hù）提供的圖樣上規定的各項（xiàng）技術要求；應使（shǐ）工藝過程有較（jiào）高的生產率，使產品盡快交貨；設（shè）法降低（dī）製造成本；注意減輕工（gōng）人的勞動強度，保證生產安全。

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億欣源法蘭廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件

鍛件廠的感應淬火的特點有加熱速度快、加熱層（céng）深度易（yì）控製、熱處理質較好等。

加熱速度（dù）快

熱效率（lǜ）和生產由於感應（yīng）加熱是依靠鍛件本身發出的熱量進行加熱的，故其（qí）熱損失（shī）少，熱效率在60%以上，這至少是其他加熱方法的兩倍。

與（yǔ）此（cǐ）同時，由於集膚效應和環流效應，工件表層可在極短的時間（jiān）裏達到(試（shì）驗測定，感應加熱時的加熱速度，可高達每秒（miǎo）幾百度到幾千度，而一般熱處理加熱爐的加熱速度不過每秒（miǎo）幾度到幾十度）。

鍛件無保（bǎo）溫時間，所以生（shēng）產效率很高，也便於實現機（jī）械化和自動化，適合於大批量生產形狀簡單的機器零件（jiàn），因此感應加熱淬火在生產中得到了廣泛的應用。