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億欣源法蘭鍛件廠家小編（biān）為（wéi）大家簡單（dān）分析：鍛造鍛件的工（gōng）藝過程！

算料與下料是提高材料利用率，實現（xiàn）毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅（jǐn）造成（chéng）浪（làng）費，而（ér）且加劇模膛磨損和能（néng）量消耗。

下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度（dù），增加廢品率。此外，下料端（duān）麵質量對工藝和鍛件質量也有影響。

加熱的（de）目的是為了降低鍛造變形力和提高（gāo）金屬塑（sù）性。但加（jiā）熱也帶來（lái）一係列問題，如氧化、脫碳（tàn）、過熱及過燒等。準確控製始鍛及終鍛溫（wēn）度，對產品組織與性能有極大影響。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：大鍛件鍛造加熱工藝規範的研究

大鍛件一般用（yòng）於傳（chuán）動軸,是機器設備的關鍵和核（hé）心部件,是製造（zào）重大裝備的基礎件,質量要求十分嚴格。

軸類大鍛件（jiàn）的生產過程為鍛前加熱、鍛造和鍛後熱處理。

由於大型鍛件的生產（chǎn）多為單件生產,鍛件的報廢（fèi）將造成（chéng）巨大的經濟損失,並造成工期的延誤。因此必須製定合理的加熱規範以確保鋼錠加熱的安（ān）全,並減少加（jiā）熱時間以達到節（jiē）約能源的目的

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折疊缺陷問題下麵是半軸鍛件工（gōng）藝，以（yǐ）此說明利用成形台階軸過程中出（chū）現缺陷，和模（mó）具改進後的解決。半軸成形步驟（zhòu）是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛（duàn）成（chéng）形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到直（zhí）徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一端到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整（zhěng）和調直成形，調直摔模。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷（xiàn），尤以調直（zhí）摔模這一步為嚴重（chóng）。