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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡（jiǎn）單分析（xī）：自由鍛件的缺陷分析

過熱

金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱（chēng）為過熱。過熱會（huì）使坯料塑性下降，鍛件（jiàn）的力（lì）學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡（jìn）可能縮短高溫階（jiē）段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒

金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多（duō），使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛件

無論從組織轉變還是從這種組織所具有的（de）氫溶解度及擴散能力來看，650~700℃擴氫（qīng）是（shì）合適的（de），並且，在（zài）該溫度下又（yòu）有使碳化物球化的作用。在該溫（wēn）度下的保溫時間取決於鍛（duàn）件的含氫量及鍛件尺寸。

保溫後的緩冷，可以避免產生過大的熱應力並繼續使氫擴散，這也是防止（zhǐ）白點的有效措施。

鍛後熱處理工藝不當時鍛件產（chǎn）生（shēng）的（de）缺（quē）陷通常有以下一些問題（tí）。

由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多（duō）次加熱引（yǐn）起鍛件表麵（miàn）嚴重脫碳；鋼的（de）化學成分不合格等。

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鍛後（hòu）進（jìn）行餘熱均溫熱處理。鍛件成形後直接送（sòng）入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行（háng），均溫後鍛件不同（tóng）部位溫度一（yī）致，可縮短保溫時間，這種方法稱為餘熱均溫熱處理。

對於形（xíng）狀複雜，特別是截麵變化大的（de）鍛件（jiàn）采用該工藝可以確保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成形（xíng）後利用鍛造餘熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結（jié）合在一起，節省了（le）普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛（duàn）後利用部分餘熱進（jìn）行熱處理。鍛件成形（xíng）後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到（dào）晶粒，又節約（yuē）了把鍛件從室（shì）溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用（yòng）於對晶粒度要求高（gāo）的（de）鍛件。