億欣源（yuán）法蘭鍛件廠家小編為（wéi）大家簡單（dān）分析：根（gēn）據對鍛件餘熱的利用和熱處理工藝的不同，分類不同

根據對鍛件（jiàn）餘熱的利用和熱處理工藝（yì）的不同，目前在生產中常用的鍛（duàn）件餘熱處理主要有三類：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和利用鍛件部分餘熱處理（lǐ）。

鍛熱淬火是指在熱鍛後立即（jí）入淬（cuì）火介質（zhì）以（yǐ）獲得淬火組織的一種把鍛（duàn）造（zào）和淬火結合在一起（qǐ）的工藝。

影響鍛熱淬火零件性能的因素（sù）是很多的，例如鍛造（zào）加熱溫度、鍛造溫（wēn）度、終鍛溫度、終鍛後（hòu）至淬火停（tíng）留時（shí）間、淬（cuì）火介質及其溫度、回火溫度及形變量等。

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折疊缺陷（xiàn）問題下（xià）麵是半軸鍛件工藝，以（yǐ）此說明利用成形台階軸過程中出現缺陷（xiàn），和模具（jù）改進後的解決（jué）。半軸成形步驟是：①壓（yā）肩直徑是130mm；②拔長兩端（duān）到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓（yā）肩（jiān）直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一端到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和調直成形，調直摔模。利用摔（shuāi）模時，在（zài）步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤以調直摔模這一步為（wéi）嚴重。

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鑄件法蘭盤的特點是容易獲得其他方法不易獲得的形狀複（fù）雜的工件；鑄件法蘭盤成本低；可以采用特殊工藝獲（huò）得鑄件，其表麵不經加工即（jí）有理想的光潔（jié）度；鑄件成形簡單，比鍛造法蘭盤價格便宜；但鑄件法蘭盤內容易出現缺陷及非（fēi）致密區,在（zài）強腐（fǔ）蝕及高壓場合國內的技（jì）術一般不能保證鍛件的質量.

鍛件法蘭盤是（shì）使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較（jiào）致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於（yú）要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等（děng），在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件（jiàn）閥體也被大量采用。