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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件是指通過對（duì）金屬坯料進行鍛造變形而得到（dào）的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改變其機械（xiè）性能。

鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和（hé）熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高於金屬坯料的再結晶溫度（dù）下加工。

鍛件（jiàn）熱處理按其熱處理的目的不同（tóng）可分為兩組。

通過鍛造可消除（chú）金屬的疏鬆。孔洞，使鍛件的機（jī）械性能得以提（tí）高。鍛件幾何形體結構複雜程度差異，決定其模鍛工藝和模具設計有明顯區別，明確鍛件結構（gòu）類型是進行工藝設計的（de）必（bì）要前提（tí）。業內將一般鍛件分為3類，每類中再細分為3組（zǔ），共9組。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公（gōng）司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：   常規鍛件熱處理

常規鍛件熱處理大多是當鍛件冷卻到室（shì）溫後，再按工藝規（guī）程把鍛件由（yóu）室溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛後鍛件所具有的餘熱得（dé）到利（lì）用，近來日益廣泛采用所謂鍛件餘熱熱處 理，即在鍛後利（lì）用鍛件自身熱量直接進行熱處理。

目前在鍛壓生產中所（suǒ）用的鍛件餘熱熱處理有（yǒu）以下兩（liǎng）類（lèi）：     

（1）鍛件鍛後不（bú）等冷卻便送入熱處（chù）理爐，仍按（àn）照常規的鍛件熱處理工藝執（zhí）行。因此，這種鍛件餘熱熱處理隻是單純利用鍛件（jiàn）餘（yú）熱，達到節省燃料、降低成本，提高生產率的目的。      

（2）鍛件鍛後接著立即進行熱處理，把鍛壓加工和熱（rè）處理（lǐ）緊密結合到一起，這種鍛件餘熱熱處理稱為形變熱處理（lǐ）。由於形變熱處理同時具有變形強化和熱（rè）處（chù）理強化的雙重作用，除了得到經濟收益之外，它還可使鍛件獲得良好的綜合機（jī）械性能——高強度和高塑性，這是單一鍛壓加工和熱處理所（suǒ）達不到（dào）的。

所以，這種工藝近年來得到了冶金工業和機器（qì）製造等部門（mén）的普遍應（yīng）用。

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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家（jiā）簡單分析：鍛件

鍛件廠的感應淬（cuì）火的特點有加熱速度快、加熱層（céng）深度易控製、熱處理（lǐ）質較好等。

加熱速度快

熱效（xiào）率和生產（chǎn）由於感應加熱是依靠鍛件（jiàn）本身發出的熱量進行加熱的（de），故其熱損失少，熱效率在60%以上（shàng），這至少是其他加熱方法的兩（liǎng）倍。

與此同時，由於集膚效應和環流效應，工件表層可在極短（duǎn）的時間裏達（dá）到(試驗（yàn）測定，感應加熱時的加熱速度，可高達每秒（miǎo）幾百度到幾千度，而一（yī）般熱處理加熱爐的加熱速度不過每秒幾度到幾十（shí）度）。

鍛件無保溫時間，所以生產效率很高，也便於實現機械化和自動化，適合（hé）於大批量生產形狀簡單的機器零件，因此感應加熱淬火在生產中得到了廣泛的應用。