億（yì）欣源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件

測量軸（zhóu）鍛件幾（jǐ）何（hé）形狀與尺寸的工具主（zhǔ）要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺（chǐ）等；對形狀特殊或較複雜（zá）的軸鍛（duàn）件可用樣板或儀器來檢測。一般軸鍛件檢查有以下（xià）內容：

1.軸鍛件長、寬、高尺寸和直（zhí）徑的檢（jiǎn）查。主要用卡鉗、卡尺。

2.軸鍛件內孔的檢查。無斜（xié）度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規（guī）。

3.軸鍛件（jiàn）特殊（shū）麵的檢（jiǎn）查。如（rú）葉片型麵尺寸可用（yòng）型麵樣板、電感量（liàng）儀、光學投影（yǐng）儀檢查。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

無論從組織轉變還是從這種組織（zhī）所具有的氫溶解度（dù）及擴散能（néng）力來看，650~700℃擴氫是合適（shì）的，並且，在該溫度下又有（yǒu）使碳化物球化的作用（yòng）。在該溫度下的保溫時間取決於鍛件的含氫（qīng）量及（jí）鍛件尺（chǐ）寸。

保溫後的緩（huǎn）冷，可以避免產生過（guò）大的（de）熱應力並繼續使氫擴散，這也是防止白點的有效措施。

鍛後熱處理工藝不當時鍛件（jiàn）產生的缺陷（xiàn）通常有以下一些問題。

由於鍛（duàn）後熱處理工藝不當而造成的（de）鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度（dù）太低；淬火加熱時間太短（duǎn）；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分（fèn）不合格等（děng）。

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億（yì）欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛（duàn）件退火

由於鍛後熱處理（lǐ）工藝不當而造成的鍛件硬度過高（gāo）的（de）原因是：正火（huǒ）後的冷卻太快；正火或回（huí）火加熱（rè）時間太短；鋼的化學（xué）成分（fèn）不（bú）合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝（yì）規定不當，例如一次裝（zhuāng）爐（lú）量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛（duàn）件局部脫碳等。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序（xù）處理質量或加工質量，有的（de）則嚴重影響鍛件的性能及使用（yòng），甚至降低所製成品件的使用（yòng）壽命，危及安全。

因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝（yì）上加強（qiáng）質量控製，采取相應（yīng）措施鍛（duàn）件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對（duì）後續（xù）工（gōng）序（如熱處理、表麵處理（lǐ）、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件（jiàn）流入後續（xù）工序。經質量檢驗後（hòu），還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補（bǔ）救措施，使之符合技術標準或使用的要求。