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億（yì）欣源法（fǎ）蘭廠家小編為大（dà）家簡單分析（xī）：切削加工對（duì）鍛件熱處理的影（yǐng）響是什麽？

1）在鍛（duàn）件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切（qiē）削加工對鍛件的質量（liàng）包括表麵（miàn）光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不（bú）明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

2）對鍛件淬（cuì）硬的鋼或鍛件加工，又稱為硬態加工，工件硬（yìng）度高達50~65HRC，材（cái）料（liào）主要包括普通淬火（huǒ）鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼（gāng）及高速鋼等，切削加（jiā）工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加（jiā）工表麵造成（chéng）一定程度的破壞。

硬態切削已加工表麵的（de）完（wán）整性內容主要包括表層組織形態以（yǐ）及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層（céng）的產生。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：如何大型鍛件如何回火?

大型鍛件經淬火、正火處（chù）理後，還需（xū）進行回火處理，回火是後一道熱（rè）處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消（xiāo）除或降低淬火、正火（huǒ）冷卻過程中（zhōng）產生的內應力；

2.獲得穩定的回火組（zǔ）織，達到所要求的力學性能技術指標；

3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分（fèn）布更為合理；4.如（rú）前所述進一步完成冷卻過（guò）程中的心部組織轉變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力學性能的要（yào）求，淬火後需要選用不同的（de）溫（wēn）度回火。

根據回（huí）火溫度的不同，在生產中往往將回火過程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩定或降（jiàng）低（dī）淬火應力，減少鋼（gāng）的脆性並保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表麵淬火後應進行低溫回火（130-140℃）。

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億欣（xīn）源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡單（dān）分析：鍛件

鍛件（jiàn）在冷卻過程中如有相變發生，除引起溫（wēn）度應力外，還會產生組織應力，也是由於相變前後組織的比容發生變化，以及（jí）鍛件表裏相變時間不同的結果。

如鍛件在冷卻過程中有馬氏體（tǐ）轉變時，隨著鍛（duàn）件溫度降低，表層先進行馬氏體轉變，由於馬氏體的比容大於奧氏體的比容，這時所引起的組織應力為，表層是（shì）壓應力，心部為拉應（yīng）力。 

但是這時心部溫度比較高（gāo），處於塑性良好的奧氏體狀態，通過局部塑性變形，上述應力很快得到鬆弛（chí）。隨後鍛件繼續冷卻（què），心部也發生馬氏體轉變（biàn），這時產生的組織應力，心部是壓應力，表層為拉應力。

應力不斷增大，直到馬氏體的轉變結束為止（zhǐ）。由（yóu）於鋼中所有相的比容均比奧氏體大，因此當鍛件冷（lěng）卻發生其它組織轉（zhuǎn）變時，所產生的（de）組織應力同樣具有上述規律。