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鍛造成形後，隨即進行（háng）的熱處理稱之為鍛後熱處（chù）理。大型鍛件鍛後熱處理的目的主要是為了去應力，重結晶細（xì）化品粒，同時（shí）去氫。

（1）重結品處理 大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善、性能得到提高（gāo）。

（2）去氫退火 將鍛件中的氫降低到極限含氫量以下，並（bìng）使其（qí）分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。

由於氫在相、a相中（zhōng）的溶解度和（hé）擴散係數不同，特別是氫在a相中的溶解度低，而擴散係數大，這就使得在退火過程中氫得以不斷向（xiàng）外擴散。

去氫退火往往與重結晶合並進行。去氫（qīng）退（tuì）火的溫度通常在650℃。退火後應盡可能緩慢冷卻，以防止產生新的內應力。一般冷卻分為兩個階段：400℃以上（shàng），由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下（xià），冷速就要放慢。

對於合金元素較多、性能（néng）要求較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至（zhì）多次重結晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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自由鍛（duàn）的優點是：所用工具簡單，通用性強、靈活（huó）性大，因此適合單件和小批鍛件（jiàn），特別是特大型鍛件的（de）生產，這對於新產品的試（shì）製、非標準的工裝夾具和模具的製造提供了經濟快捷的方法。為了減輕模（mó）鍛設備的負擔或（huò）充分利用（yòng）現有模鍛設備，簡化模鍛（duàn）結構，有些模鍛件的製坯工（gōng）步也在自由鍛設備上（shàng）完成。

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鍛件在加熱和冷（lěng）卻時（shí）伴有熱脹冷縮（suō）現象，當鍛（duàn）件表麵與心部由於（yú）加（jiā）熱或冷卻速度不同，造成（chéng）溫度差（chà），其體（tǐ）積的膨脹或（huò）收縮在表麵與心部（bù）也就不一樣，這種由於溫度差而產也體積變化的不同時性所引起的內應力，稱為熱應力。鍛件在熱處理過程中，其熱應力的變化主要表現為：鍛件加熱（rè）時，表麵升溫（wēn）速度快於心部， 表麵溫度高而膨脹，心（xīn）部溫度低而未（wèi）膨脹，此時表麵受壓應力，心部受（shòu）拉應力。當鍛件透熱後，心部溫度升（shēng）高而（ér）膨脹，此時鍛件表現出體積膨脹；工件冷卻時，表（biǎo）層冷卻速度快於心部，表層要收縮，心部溫度高阻止收縮，對（duì）表（biǎo）層產生拉應（yīng）力，心部則產生壓應力，當冷卻到一定溫度時，表層巳經冷硬不再收縮，而心部由於繼續冷（lěng）卻要發生（shēng）收縮，此時表層受到（dào）壓應力，而（ér）心部則（zé）受（shòu）拉應力，在冷卻結束（shù）後此應力仍存在（zài）於鍛件內（nèi）部（bù），稱（chēng）為殘留應力。