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億欣源（yuán）法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件

在大鍛件生產工藝流程中，熱處（chù）理以前的（de）工序主要是煉（liàn）鋼、鑄錠和鍛造。這些工（gōng）藝過程對鍛件質量的影響,通稱為冶金因素的影響。       這（zhè）些工藝（yì）過程產生（shēng）的缺陷，絕大（dà）多數是在鍛（duàn）件粗加（jiā）工（gōng）後或者在熱處理後、對（duì）鍛件（jiàn）的性能進行檢驗時才暴露（lù）出（chū）來（lái）。

科學、正確的熱處理工藝技術，作（zuò）為充分發揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質量密切相關（guān）。然而，煉銅、鑄錠（dìng）和鍛造工藝技術，對（duì）鍛件的（de）質量來說，卻是起著更為重要的作用。

這是因為許多冶金因素造成的缺陷，如偏析（xī）、非金屬夾雜物、未（wèi）鍛合的疏鬆內裂等缺陷，一則，不可能通過熱處理的方法加以消除，再（zài）則，可能導致熱處理時的缺陷擴大或鍛件報廢。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件加工步（bù）驟

分（fèn）析研究鍛件（jiàn）的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產工藝路線，選擇定位基麵；確定各工序所采用的設備；確定各工序所采用（yòng）的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的（de）技（jì）術要求（qiú）及檢驗方法；

確定各工序的加工餘量（liàng），計算工序尺寸和公（gōng）差；確定切（qiē）削用量；確定工時定額。

如（rú）果鍛件內部存在過大的殘餘應力，在機械加工時，會由於（yú）殘餘應力（lì）失去（qù）平衡，而使零件（jiàn）產生（shēng）變形，影響裝配；在零件使用過（guò）程中，殘餘應力和工作應力疊（dié）加還會（huì）造成零件失效，甚至損壞整個機器。

因此某（mǒu）些重要的鍛件，技術條件（jiàn）中對殘（cán）餘應（yīng）力有嚴格的規定（dìng）。測量殘餘應力的（de）方法有鏜孔（kǒng）法和切環法。

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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

采用的加工餘量，以求縮短加工時間，並降（jiàng）低零件的（de）製造費用。應有充分的加工餘量（liàng），加工餘量應能保證得到圖紙上所規定的表麵粗糙度（dù）及精度。

決定加工餘量時應考慮到（dào）零件熱處理時引起的變形，否則可能產生廢品。

決定加工餘量時應考慮到所采用的加（jiā）工方法和設備，以（yǐ）及加工過程中鍛件可（kě）能發生的變（biàn）形。

決定加工餘量（liàng）時應考慮到被加工零件的大（dà）小，零件越（yuè）大則加工餘（yú）量也越大，因為鍛件的尺（chǐ）寸增大後，由（yóu）切削力、內應力等引起變形的可能性也增加。