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億欣源法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件

鍛（duàn）件等溫退火（huǒ）      

將鋼件加熱到Ac3以上20-30℃（亞共析鋼）或Ac1與Acm之間（過（guò）共析鋼）的溫（wēn）度，保溫到完全奧氏體化（huà）並（bìng）均（jun1）勻後，快速冷（lěng）到低於Ar1以下的某一溫度（dù）（即（jí）奧氏體不穩定的溫度）等溫保持到奧氏體完全轉變後。

然後出爐空（kōng）冷或隨（suí）爐冷（lěng）、油（yóu）冷、水冷，得到比完全退火更為均勻的組織，有（yǒu）效（xiào）地消除鍛造應力（lì），以完全退火可以縮短退火時間提（tí）高生產率 適用於亞共析鋼、共（gòng）析（xī）鋼和過共析鋼，如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等（děng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為（wéi）大（dà）家簡（jiǎn）單分析：如何（hé）大型鍛件如何回火?

大型鍛件經淬火、正（zhèng）火處理後（hòu），還需進行回火（huǒ）處理，回火是（shì）後一道熱處（chù）理工藝，大（dà）型鍛件回火（huǒ）的目（mù）的是：

1.消除或降低（dī）淬火、正火冷卻過程中產生的內應力；

2.獲得穩定的回火組織，達到所要求的（de）力學性能技術指標；

3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；4.如前所述進一（yī）步完成冷卻過（guò）程中的心部組織轉變。

為滿足大型鍛件不同的硬（yìng）度等力（lì）學性能（néng）的要求，淬（cuì）火後需（xū）要選用不同的溫度回（huí）火。

根據回火溫度的不同，在（zài）生產（chǎn）中往往將回火（huǒ）過程分為低溫回火，回火溫度（dù）在150-250℃之間（jiān），其目的是穩定或降低淬火應力，減（jiǎn）少鋼的脆性並保持鋼的高硬度，如（rú）要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表麵淬火後應進行低溫回火（huǒ）（130-140℃）。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應力（lì）  鍛件在鍛壓成形過程中，由於變形不均加（jiā）工（gōng）硬化所引起（qǐ）的內（nèi）應力，如末能及時得到再結（jié）晶軟化將（jiāng）其（qí）消除（chú），鍛後便成為殘餘應（yīng）力（lì）保留下來。

殘餘應力（lì）在鍛件內部（bù）的分布， 拫據變形不均的情況而（ér）不同，可能（néng）是表層（céng）為拉應力而心部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過程中，存在上述三種內應力，總的內（nèi）應力為三者疊加。當疊加的應力值超過強（qiáng）度極限，便會在（zài）鍛件相應部位（wèi）引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時發生。

如疊加的內應力沒造成破壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件（jiàn）的殘餘應力（lì）。