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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：如何大型鍛件如何回火?

大型鍛件經淬火、正火（huǒ）處理後，還需（xū）進行回火（huǒ）處理，回火是後一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的（de）是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻（què）過程中產生的內應力；

2.獲得穩定的回火組織，達到所要求的力學性能技（jì）術（shù）指標；

3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更（gèng）為合理；4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉（zhuǎn）變。

為滿足（zú）大型鍛件不同（tóng）的（de）硬度等力學性能的要求，淬火後需要選（xuǎn）用不同的溫度（dù）回火。

根據回火溫度的不同，在（zài）生產中往往（wǎng）將回火過程分為低溫回火，回火溫度在（zài）150-250℃之（zhī）間，其目的是穩定（dìng）或降低淬（cuì）火應力（lì），減少鋼的脆性並保（bǎo）持（chí）鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬（yìng）冷軋工作（zuò）輥，表（biǎo）麵淬（cuì）火（huǒ）後應進（jìn）行低溫回火（130-140℃）。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限（xiàn）公司

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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件檢查

為了保證鍛件質量滿足（zú）設計、使（shǐ）用所要求的各項指標，需對鍛件（jiàn）（坯料、半成品（pǐn）和成 品）進行質量（liàng）檢查。—般鍛件（jiàn）質檢查的內容（róng）有：化（huà）學成分檢查、外觀尺寸檢查、宏觀組（zǔ）織檢查、顯微組織檢查、機械性（xìng）能（néng）檢查、殘餘應力檢查（chá）以及超聲波探傷等。      

 1.化學成分檢查（chá）   一般鍛件不進行化學成分檢査，化學成分是以冶煉時爐前取樣分析為準。但對重要的或的鍛件，可（kě）從鍛件（jiàn）上切（qiē）下一些（xiē）切屑，采用化學分析或光譜分析檢驗化學成分。     

2.外觀尺寸檢查  采用目測、樣板或劃（huá）線的方法，檢查（chá）鍛件（jiàn）的（de）表麵缺陷、形狀（zhuàng）誤差和尺寸大小，以確定鍛件是否能夠（gòu）機械加工。

3.宏觀組織檢查  又稱低倍檢查，是用肉眼或不大於10倍的放（fàng）大鏡，檢（jiǎn）查鍛件表麵或斷麵的宏觀組織。其主（zhǔ）要方法有：硫印（yìn）、熱酸浸、冷酸浸和斷口等。       

4.顯微組織檢查  即金相檢查，是在光學顯微鏡下觀察、辨認和分析鍛（duàn）件的微觀組織 狀態（tài）和分布（bù）情況（kuàng），從而有助了解微觀組（zǔ）織和鍛件性能的關係。金相檢查除了檢查微觀（guān）組織， 也能顯示偏析及一些化合（hé）物的分布，並可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。      

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億欣源（yuán）法蘭廠家小編為大家（jiā）簡單分析（xī）：鍛件

變形在相變前進行的（de）形變熱處理（lǐ）  高（gāo）溫形變淬（cuì）火（鍛熱淬火）：利用鍛件（jiàn）鍛後餘熱（rè）直接淬火，可與各種鍛造方法結合進（jìn）行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠（jǐ）壓（yā）等。適用於高溫回火(調質）的各（gè）種碳（tàn）鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連杆、曲軸、葉片、彈（dàn）簧等。       

高溫形變火：在鍛造時適當降低終（zhōng）鍛溫度，鍛後（hòu）進行空冷，用於以共析（xī）碳鋼或合金鋼製造（zào）的大型、複雜（zá）形狀的鍛件。      

高溫形變等溫淬火：借助（zhù）鍛件鍛後餘熱在珠光體區或貝氏體區（qū）進行等溫淬火，用於中、高碳鋼小型鍛件。       低溫形變淬火：將（jiāng）鋼料加熱至奧氏體區域，然後激冷到轉變孕育期(500〜600°C) 進行大變形，接著淬火。適用於要（yào）求強度極高的零（líng）件（jiàn），如飛（fēi）機起落架、高速具、模具、衝頭、板簧等。        

低溫形變等溫淬（cuì）火：把鋼料加熱到奧氏體區域，然（rán）後（hòu）激冷至轉變（biàn）孕育期（500〜600°C)進行變形，接著進行（háng）等溫淬火（主要在貝氏體（tǐ）區)。適用於熱模具鋼和其它高強度結構鋼的小（xiǎo）型零件。